Правила технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов РД 31.1.02-04
Оглавление
Постановление
Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских
торговых портов. РД 31.1.02-04
Предисловие
1. Общие положения
2. Нормативные ссылки
3. Определения, обозначения и сокращения
4. Основные положения
5. Техническое обслуживание (ТО) и обязанности по содержанию
подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
6. Технический надзор
7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
8. Техническая документация
9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ
по перемещению грузов
10. Особенности технической эксплуатации машин специализированных конвейерных
комплексов для навалочных грузов
11. Ремонт портовых перегрузочных машин
12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте
перегрузочных машин
Приложение 1. Документация
и разъяснения Госгортехнадзора
Приложение 2. Типовой
состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
Приложение 3.
Удостоверение руководящих и инженерно-технических работников предприятий и
организаций морского транспорта о проверке знаний Правил безопасной эксплуатации
оборудования
Приложение 4.
Удостоверение докера-механизатора и рабочего по техническому обслуживанию и
ремонту
Приложение 5. Стальные
канаты для грузоподъемных кранов морских портов
Приложение 6. Перечень
работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования
перегрузочных машин
Приложение 7. Основные
неисправности электрического оборудования и способы их устранения
Приложение 8. Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
Приложение 9. Типовая инструкция для инженерно-технических работников,
ответственных за содержание перегрузочных машин, грузозахватных приспособлений,
средств укрупнения и рельсовых крановых путей в исправном состоянии
Приложение 10. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по
надзору за содержанием перегрузочных машин, грузозахватных органов,
грузозахватных приспособлений, средств укрупнения и рельсовых крановых путей в
исправном состоянии и по надзору за безопасным производством работ
перегрузочными машинами
Приложение 11. Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное
производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами в морских
портах
Приложение 12. Паспорт перегрузочной машины, не подконтрольной Госгортехнадзору
России или Российскому Морскому Регистру Судоходства
Приложение 13. Паспорт грузозахватного органа, грузозахватного приспособления
или средства укрупнения
Приложение 14. Формы журналов
Приложение 15. Акт периодического осмотра перегрузочной машины
Приложение 16. Примерный состав проверок при периодическом техническом
обслуживании перегрузочных машин СККН
Приложение 17. Вахтенный журнал оператора СККН
Приложение 18. Формы технической документации по ремонту
Приложение 19. Дефектация и технические требования на ремонт. Сварка.
Восстановление деталей
Приложение 20. Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих
документов, на которые в ПТЭ приведены ссылки
Приложение 1
к Правилам технической
эксплуатации подъемно-транспортного
оборудования морских торговых портов
ДОКУМЕНТАЦИЯ И РАЗЪЯСНЕНИЯ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА
Раздел 1. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ "ПЕРЕЧНЯ
ДЕЙСТВУЮЩИХ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА
РОССИИ
ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 2003 ГОДА",
УТВЕРЖДЕННОГО ПРИКАЗОМ
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ ОТ 11 ФЕВРАЛЯ
2003 Г. N 22
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦ N
¦ Название документа, изменения (шифр) ¦ Сведения об ¦
¦п/п ¦ ¦ утверждении ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦ 1. Общие для всех или нескольких видов надзора ¦
+-------------------------------------------------------------------------+
¦ А. Устанавливающие требования промышленной безопасности ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.1
¦Дополнительные требования к содержанию декларации ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасности и методика ее составления, ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦учитывающие особенности декларирования ¦России от ¦
¦ ¦безопасности гидротехнических сооружений на ¦09.04.2001 N 11 ¦
¦ ¦поднадзорных Госгортехнадзору России организациях,¦ ¦
¦ ¦производствах и объектах (РД 03-404-01) ¦ ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.3
¦Инструкция о ведении Российского регистра ¦МПР России от ¦
¦ ¦гидротехнических сооружений ¦12.07.1999 N 144;¦
¦ ¦ ¦Минтопэнерго ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦12.07.1999 ¦
¦ ¦ ¦N К-3357; ¦
¦ ¦ ¦Минтранс России ¦
¦ ¦ ¦от 12.07.1999 ¦
¦ ¦ ¦N К-14/367-ис; ¦
¦ ¦ ¦Госгортехнадзор ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦12.07.1999 ¦
¦ ¦ ¦N 01/229а ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.4
¦Инструкция о порядке ведения мониторинга ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасности гидротехнических сооружений ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦предприятий, организаций, подконтрольных органам ¦России от ¦
¦ ¦Госгортехнадзора России (РД 03-259-98) ¦12.01.1998 N 2 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.18¦Методические рекомендации по составлению ¦Постановление ¦
¦ ¦декларации промышленной безопасности опасного ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦производственного объекта (РД 03-357-00) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦26.04.2000 N 23 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.19¦Методические рекомендации по составлению проекта ¦Постановление ¦
¦ ¦мониторинга безопасности гидротехнических сооруже-¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ний на поднадзорных Госгортехнадзору России произ-¦России от ¦
¦ ¦водствах, объектах и в организациях (РД 03-417-01)¦04.07.2001 N 27 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.20¦Методические указания по магнитной дефектоскопии ¦Постановление ¦
¦ ¦стальных канатов. Основные положения (РД 03-348- ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦00) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦30.03.2000 N 11 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.22¦Методические указания по проведению анализа риска ¦Постановление ¦
¦ ¦опасных производственных объектов (РД 03-418-01) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦10.07.2001 N 30 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.27¦Нормы безопасности на конвейерные ленты для ¦Постановление ¦
¦ ¦опасных производственных объектов и методы ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦испытаний (РД 03-423-01) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦26.06.2001 N 24 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.33¦Положение о порядке оформления декларации ¦Постановление ¦
¦ ¦промышленной безопасности и перечне сведений, ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦содержащихся в ней (РД 03-315-99) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦07.09.1999 N 66 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.35¦Положение о порядке продления срока безопасной ¦Постановление ¦
¦ ¦эксплуатации технических устройств, оборудования и¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦сооружений на опасных производственных объектах ¦России от ¦
¦ ¦(РД 03-484-02) ¦09.07.2002 N 43 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.36¦Положение о порядке технического расследования ¦Постановление ¦
¦ ¦причин аварий на опасных производственных объектах¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 03-293-99) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦08.06.1999 N 40 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.37¦Положение о порядке утверждения заключений экспер-¦Постановление ¦
¦ ¦тизы промышленной безопасности (РД 03-298-99) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦14.07.1999 N 51 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.39¦Положение о регистрации объектов в государственном¦Постановление ¦
¦ ¦реестре опасных производственных объектов и ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ведении государственного реестра (РД 03-294-99) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦03.06.1999 N 39 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.42¦Правила аттестации и основные требования к ¦Постановление ¦
¦ ¦лабораториям неразрушающего контроля ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(ПБ 03-372-00) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦02.06.2000 N 29 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.43¦Правила аттестации персонала в области ¦Постановление ¦
¦ ¦неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦23.01.2002 N 3 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.44¦Правила аттестации сварщиков и специалистов ¦Постановление ¦
¦ ¦сварочного производства (ПБ 03-273-99) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦30.10.1998 N 63 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.52¦Правила проведения экспертизы промышленной ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасности (ПБ 03-246-98) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦06.11.1998 N 64 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.60¦Правила экспертизы декларации промышленной ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасности (ПБ 03-314-99) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦07.09.1999 N 65 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.61¦Технологический регламент проведения аттестации ¦Постановление ¦
¦ ¦сварщиков и специалистов сварочного производства ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 03-495-02) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦25.06.2002 N 36 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.62¦Типовая инструкция по организации безопасного ¦Госгортехнадзор ¦
¦ ¦проведения газоопасных работ ¦СССР 20.02.1985 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.63¦Типовая программа по курсу "Промышленная безопас- ¦Постановление ¦
¦ ¦ность" для подготовки руководителей и специалистов¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦организаций, осуществляющих деятельность в области¦России от ¦
¦ ¦промышленной безопасности опасных производственных¦05.07.2002 N 42 ¦
¦ ¦объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России ¦ ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦ Б. Регулирующие организацию надзорной деятельности ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.75¦Методические рекомендации по организации надзора ¦Приказ ¦
¦ ¦за обеспечением безопасной эксплуатации ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦гидротехнических сооружений (ГТС) на ¦России от ¦
¦ ¦подконтрольных органам Госгортехнадзора России ¦28.04.1997 N 83 ¦
¦ ¦предприятиях и объектах (РД 03-141-97) ¦ ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦1.76¦Методические рекомендации по организации ¦Приказ ¦
¦ ¦производственного контроля за соблюдением ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦требований промышленной безопасности на опасных ¦России от ¦
¦ ¦производственных объектах (РД 04-355-00) ¦26.04.2000 N 49 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦ 7. Объекты котлонадзора и подъемные сооружения ¦
+-------------------------------------------------------------------------+
¦ А. Устанавливающие требования промышленной безопасности ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.3
¦Инструкция по надзору за изготовлением, ремонтом и¦Постановление ¦
¦ ¦монтажом подъемных сооружений (РД 10-08-92) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦20.08.1992 N 23 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.4
¦Инструкция по оценке технического состояния ¦Постановление ¦
¦ ¦болтовых и заклепочных соединений грузоподъемных ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦кранов (РД 10-197-98) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦31.03.1998 N 20 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.7
¦Комплексное обследование крановых путей ¦Постановление ¦
¦ ¦грузоподъемных машин. Часть 1. Общие положения. ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦Методические указания (РД 10-138-97) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦28.03.1997 N 14 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.12¦Методические указания по обследованию ¦Постановление ¦
¦ ¦грузоподъемных машин с истекшим сроком службы ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 10-112-96) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦28.03.1996 N 12 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.13¦Методические указания по обследованию предприятий ¦Постановление ¦
¦ ¦(владельцев), эксплуатирующих подъемные сооружения¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 10-89-95) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦25.04.1995 N 21 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.15¦Методические указания по проведению обследования ¦Госгортехнадзор ¦
¦ ¦технического состояния лифтов, отработавших ¦России, ¦
¦ ¦нормативный срок службы (РД 10-72-94) ¦22.07.1994 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.22¦Основные требования безопасности к ограничителям ¦Постановление ¦
¦ ¦грузоподъемности электрических мостовых и козловых¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦кранов (РД 10-118-96) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦12.09.1996 N 36 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.26¦Правила устройства и безопасной эксплуатации ¦Постановление ¦
¦ ¦грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦31.12.1999 N 98 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.30¦Правила устройства и безопасной эксплуатации ¦Постановление ¦
¦ ¦лифтов (ПБ 10-06-92) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦11.02.1992 N 1 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.34¦Правила устройства и безопасной эксплуатации ¦Постановление ¦
¦ ¦подъемников (вышек) (ПБ 10-256-98) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦24.11.1998 N 67 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.35¦Правила устройства и безопасной эксплуатации ¦Постановление ¦
¦ ¦сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦18.04.1995 N 20 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.42¦Стропы грузовые общего назначения. Требования к ¦Госгортехнадзор ¦
¦ ¦устройству и безопасной эксплуатации (РД 10-33-93)¦России, ¦
¦ ¦ ¦20.10.1993 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.43¦Типовая инструкция для инженерно-технических ¦Постановление ¦
¦ ¦работников по надзору за безопасной эксплуатацией ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦грузоподъемных машин (РД 10-40-93) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦26.11.1993 N 42 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.45¦Типовая инструкция для инженерно-технических ¦Постановление ¦
¦ ¦работников, ответственных за содержание ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦грузоподъемных машин в исправном состоянии ¦России от ¦
¦ ¦(РД 10-30-93) ¦26.07.1993 N 27 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.47¦Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по¦Постановление ¦
¦ ¦безопасной эксплуатации мостовых и козловых кранов¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 10-103-95) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦16.11.1995 N 56 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.48¦Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по¦Постановление ¦
¦ ¦безопасной эксплуатации стреловых самоходных ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦кранов (автомобильных, пневмоколесных, на ¦России от ¦
¦ ¦специальном шасси автомобильного типа, гусеничных,¦02.08.1994 N 46 ¦
¦ ¦тракторных) (РД 10-74-94) ¦ ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.49¦Типовая инструкция для лиц, ответственных за ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасное производство работ кранами ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 10-34-93) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦18.10.1993 N 37 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.51¦Типовая инструкция для лиц, ответственных за ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасное производство работ подъемниками ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(РД 10-332-99) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦17.12.1999 N 93 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.52¦Типовая инструкция для наладчиков приборов ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасности грузоподъемных кранов (РД 10-208-98) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦28.05.1998 N 33 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.54¦Типовая инструкция для ответственного за исправное¦Постановление ¦
¦ ¦состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦работающих под давлением (РД 10-333-99) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦20.12.1999 N 95 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.56¦Типовая инструкция для стропальщиков по ¦Постановление ¦
¦ ¦безопасному производству работ грузоподъемными ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦машинами (РД 10-107-96) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦08.02.1996 N 3 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.59¦Типовая инструкция по безопасному ведению работ ¦Постановление ¦
¦ ¦для машинистов подъемников (вышек) (РД 10-199-98) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦02.04.1998 N 22 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.61¦Типовая инструкция по безопасному ведению работ ¦Постановление ¦
¦ ¦для рабочих люлек, находящихся на подъемнике ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦(вышке) (РД 10-198-98) ¦России от ¦
¦ ¦ ¦02.04.1998 N 21 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.64¦Типовое положение об ответственном за осуществле- ¦Постановление ¦
¦ ¦ние производственного контроля за соблюдением тре-¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦бований промышленной безопасности при эксплуатации¦России от ¦
¦ ¦сосудов, работающих под давлением (РД 10-290-99) ¦18.06.1999 N 41 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.66¦Требования к регистраторам параметров ¦Постановление ¦
¦ ¦грузоподъемных кранов (РД 10-399-01) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦09.02.2001 N 7 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.67¦Требования к устройству и безопасной эксплуатации ¦Постановление ¦
¦ ¦рельсовых путей козловых кранов (РД 10-117-95) ¦Госгортехнадзора ¦
¦ ¦ ¦России от ¦
¦ ¦ ¦08.08.1995 N 41 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
¦7.69¦Типовая инструкция по охране труда для государст- ¦Приказ Госгортех-¦
¦ ¦венных инспекторов, осуществляющих надзор за ¦надзора России от¦
¦ ¦эксплуатацией подъемных сооружений (РД 02-419-01) ¦23.08.2001 N 113 ¦
+----+--------------------------------------------------+-----------------+
Раздел 2. РАЗЪЯСНЕНИЯ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА
РОССИИ
ПО ЗАПРОСАМ / ПОРТОВ И ДРУГИХ
ОРГАНИЗАЦИЙ
После опубликования
Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00) (далее - Правила) в адрес Минтранса России,
Ассоциации морских торговых портов и ЗАО "ЦНИИМФ" поступают обращения морских
портов с просьбой оказать содействие в решении ряда вопросов, возникших в связи
с появлением в Правилах новых требований, а также из-за того, что полученные
ранее разъяснения Госгортехнадзора России по отдельным статьям прежних Правил
(ПБ 10-14-92) формально перестали действовать и не признаются территориальными
органами Госгортехнадзора России. Ниже приводятся ответы, содержащиеся в письме
Госгортехнадзора России от 10 апреля 2003 N 12-02/311.
Вопрос. По поводу применения пункта "г" статьи 2.12.2, статей
2.12.4, 2.12.11 и 2.12.15
Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов.
Ответ. Требования статей 2.12.2 "г", 2.12.4, 2.12.11, 2.12.15
распространяются на грузоподъемные краны, изготовленные после 10 января 2001 г.
Для выполнения требования новых Правил по грузоподъемным кранам (выпуска до 10
января 2001 г.) владельцам необходимо разработать организационно-технические
мероприятия по безопасной эксплуатации и согласовать их с территориальными
органами Госгортехнадзора России.
Вопрос. По поводу назначения ответственных за безопасное
производство работ при погрузке и разгрузке полувагонов и платформ и по
требованию о наличии на кранах анемометров.
Ответ. Согласно статье 9.4.4 Правил допускается назначать лиц,
ответственных за безопасное производство работ кранами, из числа докеров со
стажем работы не менее 3 лет. Производить операции кранами по подъему и
опусканию груза на железнодорожную платформу или в полувагон при нахождении в
них стропальщиков без выхода на специальные эстакады (навесные площадки)
допускается, если площадь полувагона или платформы хорошо обозревается из кабины
крана, а рабочие находятся вне зоны перемещения стрелы крана на расстоянии не
менее 2,0 м от выступающей части груза на платформе и 5,0 м - в полувагоне. При
погрузке и разгрузке длинномерных, тяжеловесных и крупногабаритных грузов
нахождение людей в полувагонах и на платформе запрещается.
Согласно статье 2.12.22 Правил все башенные, портальные, мостовые
краны-перегружатели должны быть снабжены приборами (анемометрами), автоматически
включающими звуковой сигнал при достижении скорости ветра, указанной в паспорте
для рабочего состояния крана. Эксплуатация портальных кранов, изготовленных и
введенных в эксплуатацию до 1 января 1993 г., допускается без оснащения каждого
крана анемометром, если порты в своем составе имеют метеослужбы или имеют
договор по обслуживанию с местной метеослужбой.
Вопрос. По поводу технического контроля за крановыми путями,
расположенными на причалах порта.
Ответ. Осуществление технического контроля за крановыми путями
грузоподъемных машин, расположенных в морских и речных путях на гидротехнических
сооружениях (причалах порта), - в соответствии с требованиями РД 31.3.4-97
Росморфлота и Правилами технической эксплуатации причальных сооружений
Росречфлота до 1 января 2006 г.
Вопрос. По поводу подъема людей кранами.
Ответ. Подъем людей портальными кранами в специальных кабинах
будет решен после проведения приемочных испытаний в установленном порядке.
Вопрос. Возможность выдачи порту лицензии на обследование
собственных кранов, отработавших нормативный срок.
Ответ. Обследование грузоподъемных кранов, отработавших
нормативный срок, должно проводиться специализированной организацией по
диагностированию и определению остаточного ресурса, а также специализированной
организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России.
Вопрос. О температурных ограничениях.
Ответ. В соответствии с пунктом 5 Приложения 1 к
ГОСТу 15150-69
время пребывания грузоподъемного крана в нерабочем состоянии при нижнем
предельном значении температуры окружающего воздуха без последующего
переосвидетельствования не должно превышать 12 часов, при этом подвижные
элементы конструкции (грузовая тележка и т.д.) должны быть установлены в места,
обеспечивающие минимальное нагружение металлоконструкции. Возобновление работы
крана после пребывания крана при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже
предельной) допускается после положительных результатов визуального осмотра
металлоконструкции крана на отсутствие трещин. Факт и время пребывания крана при
низких температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и
подписывается лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров
температуры и визуального осмотра металлоконструкции на отсутствие трещин.
Пояснение. Для кранов, предназначенных для эксплуатации в
климатических районах размещения 116 - 1112 по ГОСТ 16350-80, нижняя предельная
температура имеет значение -30 °С, а для кранов, предназначенных для
эксплуатации в климатических районах размещения 114 - 115 по ГОСТ 16350-80,
нижняя предельная температура имеет значение -50 °С.
Приложение 2
к Правилам технической
эксплуатации подъемно-транспортного
оборудования морских торговых портов
ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
Раздел 1. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПОРТАЛЬНОГО КРАНА
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦Объект проверки ¦Вид, периодичность ¦ Признаки исправного состояния ¦
¦ ¦ технического ¦ ¦
¦ ¦ обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по ¦ ¦
¦ ¦ проверке ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦1.
Рельсовые ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦крановые пути ¦Осмотр на участке ¦Исправность водоотводящих устройств,¦
¦ ¦предполагаемого ¦концевых упоров, заземления, чистота¦
¦ ¦передвижения крана ¦прирельсовых канавок. Отсутствие ¦
¦ ¦ ¦сколов и видимых трещин на головке ¦
¦ ¦ ¦рельса, сломанных шпал, остатков ¦
¦ ¦ ¦груза, снега, льда и воды, скрываю- ¦
¦ ¦ ¦щих головку рельса; взаимное смеще- ¦
¦ ¦ ¦ние торцов стыкуемых рельсов в плане¦
¦ ¦ ¦и по высоте не должно быть более 3 ¦
¦ ¦ ¦мм и зависит от температуры (см. ¦
¦ ¦ ¦Приложение 10 к Правилам Госгортех- ¦
¦ ¦ ¦надзора по кранам). Расстояние по ¦
¦ ¦ ¦горизонтали между выступающими час- ¦
¦ ¦ ¦тями крана и строениями, штабелями ¦
¦ ¦ ¦грузов, другими предметами, располо-¦
¦ ¦ ¦женными на высоте до 2 м от уровня ¦
¦ ¦ ¦земли, должно быть не менее 700 мм ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦2.
Оборудование ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦для ¦Внешний осмотр <1>:¦Наличие освещения в питающей ¦
¦электроснабжения¦ ¦колонке и действие ее блокировочных ¦
¦крана ¦ ¦устройств и запоров. ¦
¦ ¦а) питающей колонки¦Отсутствие подгоревших контактов, ¦
¦ ¦и штепсельного ¦копоти, лопнувших изоляторов и ¦
¦ ¦соединения ¦других неисправностей ¦
¦ ¦б) шлангового ¦Отсутствие повреждений оболочки ¦
¦ ¦кабеля ¦кабеля ¦
¦ ¦в) крепления ¦Отсутствие перекрещивающихся и ¦
¦ ¦шлангового кабеля к¦провисающих витков кабеля, а также ¦
¦ ¦якорю и элементов ¦спадания стального каната с ¦
¦ ¦привода кабельного ¦кабельного барабана и блоков, ¦
¦ ¦барабана ¦деформаций барабана, направляющих ¦
¦ ¦ ¦противовеса, роликов и блоков ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр каната ¦Отсутствие неисправностей (смятий, ¦
¦ ¦кабельного барабана¦ржавчины и износа выше норм ¦
¦ ¦ ¦браковки) ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦3.
Грейфер ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Перед осмотром ¦ ¦
¦ ¦определить устойчи-¦ ¦
¦ ¦вость грейфера и ¦ ¦
¦ ¦невозможность ¦ ¦
¦ ¦самопроизвольного ¦ ¦
¦ ¦смещения челюстей. ¦ ¦
¦ ¦Осмотреть и ¦ ¦
¦ ¦определить: ¦ ¦
¦ ¦а) соответствие ¦Наличие на грейфере инвентарного ¦
¦ ¦грейфера грузоподъ-¦номера и таблички с указанием номера¦
¦ ¦емности крана и ¦грейфера, емкости, собственной массы¦
¦ ¦перерабатываемому ¦и наибольшей допустимой массы груза ¦
¦ ¦грузу ¦(материала), для которого грейфер ¦
¦ ¦ ¦предназначен ¦
¦ ¦б) техническое ¦Отсутствие неисправностей (деформа- ¦
¦ ¦состояние ¦ций, трещин в челюстях и тягах), а ¦
¦ ¦ ¦также спадания канатов с блоков. ¦
¦ ¦ ¦Крепление пальцев и осей ригельными ¦
¦ ¦ ¦планками, шплинтами - в соответствии¦
¦ ¦ ¦с конструкцией устройства ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦4. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Грузоподъемный ¦Внешний осмотр. ¦ ¦
¦электромагнит ¦При выключенном ¦ ¦
¦ ¦общем рубильнике ¦ ¦
¦ ¦(переключателе) на ¦ ¦
¦ ¦портале крана ¦ ¦
¦ ¦проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) электромагнит ¦Отсутствие механических повреждений ¦
¦ ¦б) подсоединение ¦Подсоединение соответствует ¦
¦ ¦питающего кабеля ¦конструкции завода-изготовителя или ¦
¦ ¦ ¦принятой в порту ¦
¦ ¦в) крепление цепей ¦Крепление выполнено в соответствии ¦
¦ ¦и канатов траверсы ¦с конструкцией устройства ¦
¦ ¦к грузовому крюку ¦ ¦
¦ ¦крана; питающего ¦ ¦
¦ ¦кабеля к клеммной ¦ ¦
¦ ¦коробке магнита ¦ ¦
¦ ¦г) крепление к ¦Крепление выполнено в соответствии ¦
¦ ¦траверсе оттяжек ¦с конструкцией устройства ¦
¦ ¦успокоителя раска- ¦ ¦
¦ ¦чивания или пово- ¦ ¦
¦ ¦ротного устройства ¦ ¦
¦ ¦д) положение ¦Отсутствие схождений питающего ¦
¦ ¦питающего кабеля и ¦кабеля и каната с блоков. Груз ¦
¦ ¦натяжного каната на¦натяжного устройства не застопорен ¦
¦ ¦блоках ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦5. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Противоугонные ¦Внешний осмотр и ¦Отсутствие неисправностей ¦
¦устройства ¦опробование в ¦устройства и возможность приведения ¦
¦ ¦работе ¦его в рабочее положение ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦6.
Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦передвижения ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие внешних неисправностей ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) открытых ¦Отсутствие интенсивного износа ¦
¦ ¦зубчатых передач ¦зубьев и трения обода или ступицы ¦
¦ ¦ ¦колес о другие детали ¦
¦ ¦б) подшипников ¦Отсутствие ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦ ¦соединений ¦
¦ ¦в) ограждений ¦Ограждения не имеют деформаций, ¦
¦ ¦ ¦установлены и закреплены в соответ- ¦
¦ ¦ ¦ствии с конструкцией крепления ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) резьбовых ¦Отсутствие ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦соединений ¦соединений ¦
¦ ¦б) упругих втулоч- ¦Соответствие требованиям настоящих ¦
¦ ¦но-пальцевых муфт ¦Правил ¦
¦ ¦в) тормозных ¦Износ поверхности шкива соответству-¦
¦ ¦устройств ¦ет требованиям настоящих Правил. ¦
¦ ¦ ¦Отсутствие трещин, сколов и смазки ¦
¦ ¦ ¦на тормозных поверхностях. Износ ¦
¦ ¦ ¦тормозных обкладок менее половины ¦
¦ ¦ ¦первоначальной толщины в средней ¦
¦ ¦ ¦части. Тормозные обкладки колодок ¦
¦ ¦ ¦прижимаются к шкиву симметрично и ¦
¦ ¦ ¦всей поверхностью. Зазор отхода тор-¦
¦ ¦ ¦мозных колодок от шкива минимальный,¦
¦ ¦ ¦но не допускающий трения колодок о ¦
¦ ¦ ¦шкив. Крепление пальцев и тяг ¦
¦ ¦ ¦шплинтами и гайками - в соответствии¦
¦ ¦ ¦с конструкцией тормоза ¦
¦ ¦г) вертикального ¦Отсутствие одностороннего (бокового)¦
¦ ¦шарнира у тележек ¦зазора между фланцами или перекоса ¦
¦ ¦ ¦балансира ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦7.
Опорно- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦поворотное ¦Внешний осмотр ¦ ¦
¦устройство ¦а) зубчатого или ¦Отсутствие на зубчатом или цевочном ¦
¦ ¦цевочного ¦круге посторонних предметов ¦
¦ ¦зацепления ¦ ¦
¦ ¦б) стакана ¦Отсутствие дефектных болтов ¦
¦ ¦вертикального вала ¦крепления колонки или раскосов ¦
¦ ¦в) подпятника ¦Отсутствие стука при вращении ¦
¦ ¦колонны ¦колонны ¦
¦ ¦г) катков (колес) и¦Отсутствие сколов и трещин у катков ¦
¦ ¦рельсов ¦и рельсов, а также трения обода или ¦
¦ ¦ ¦реборды колеса о корпус тележки, а ¦
¦ ¦ ¦катка о сепаратор ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) креплений ¦Отсутствие ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦ригельных планок, ¦соединений ¦
¦ ¦пальцев катков и ¦ ¦
¦ ¦горизонтального ¦ ¦
¦ ¦шарнира тележки ¦ ¦
¦ ¦б) резьбовых ¦Отсутствие ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦соединений ¦соединений ¦
¦ ¦креплений тележек, ¦ ¦
¦ ¦колонки (стакана) ¦ ¦
¦ ¦вертикального вала ¦ ¦
¦ ¦в) шпоночных ¦Отсутствие смещения вала ¦
¦ ¦соединений цевочной¦относительно цевочной звездочки ¦
¦ ¦звездочки (шестер- ¦(шестерни) ¦
¦ ¦ни) вертикального ¦ ¦
¦ ¦вала. Проверка про-¦ ¦
¦ ¦изводится с участи-¦ ¦
¦ ¦ем второго челове- ¦ ¦
¦ ¦ка. При незначи- ¦ ¦
¦ ¦тельном вращении в ¦ ¦
¦ ¦обе стороны прове- ¦ ¦
¦ ¦ряется крепление ¦ ¦
¦ ¦звездочки на валу ¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) сепаратора с ¦Отсутствие ослабленных креплений ¦
¦ ¦катками, тележек ¦сепаратора, радиальных тяг, ¦
¦ ¦или шарового погона¦подшипников, пальцев катков и ¦
¦ ¦ ¦опорных колец шарового погона ¦
¦ ¦б) цевочного круга ¦Отсутствие трещин сварных соединений¦
¦ ¦или зубчатого вен- ¦рельсов или цевок, а также ослаблен-¦
¦ ¦ца, опорного рельса¦ных резьбовых соединений ¦
¦ ¦в) центральной ¦Отсутствие ослабленных ригельных ¦
¦ ¦цапфы вращения ¦планок и других креплений ¦
¦ ¦опорно-поворотной ¦ ¦
¦ ¦платформы ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦8.
Документация ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Наличие: ¦ ¦
¦ ¦вахтенного журнала ¦ ¦
¦ ¦крана, инструкций, ¦ ¦
¦ ¦таблиц, ¦ ¦
¦ ¦предупредительных ¦ ¦
¦ ¦плакатов и надписей¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Ознакомиться с ¦ ¦
¦ ¦содержанием записей¦ ¦
¦ ¦в вахтенном журнале¦ ¦
¦ ¦крана для получения¦ ¦
¦ ¦информации о ¦ ¦
¦ ¦техническом ¦ ¦
¦ ¦состоянии крана ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦9.
Средства, ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦приписанные к ¦Наличие: ¦ ¦
¦крану ¦а) защитных средств¦Срок испытаний не просрочен. ¦
¦ ¦(перчатки, коврики ¦Отсутствие повреждений и ¦
¦ ¦и др.) и средств ¦загрязнений защитных средств. ¦
¦ ¦для тушения пожара ¦Средства пожаротушения проверены и ¦
¦ ¦ ¦укомплектованы ¦
¦ ¦б) комплекта ¦Комплекты инструментов и материалов ¦
¦ ¦инструментов и ¦находятся в полном объеме и в ¦
¦ ¦материалов ¦исправном состоянии ¦
¦ ¦в) замков и запоров¦Замки и запоры в исправном состоянии¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦10.
Остекление ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦помещений крана ¦Осмотр ¦Остекление всех помещений не ¦
¦ ¦ ¦нарушено ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦11.
Компрессор ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и ¦Отсутствие неисправностей деталей и ¦
¦ ¦опробование в ¦оборудования ¦
¦ ¦работе. ¦ ¦
¦ ¦В зимнее время пе- ¦ ¦
¦ ¦ред включением про-¦ ¦
¦ ¦вернуть компрессор ¦ ¦
¦ ¦маховиком вручную. ¦ ¦
¦ ¦Включить компрессор¦ ¦
¦ ¦и удалить из систе-¦ ¦
¦ ¦мы воду. После ¦ ¦
¦ ¦автоматического ¦ ¦
¦ ¦выключения компрес-¦ ¦
¦ ¦сора определить ¦ ¦
¦ ¦техническое ¦ ¦
¦ ¦состояние: ¦ ¦
¦ ¦а) манометров ¦Одинаковые показания манометров на ¦
¦ ¦ ¦баллоне и в кабине управления ¦
¦ ¦б) предохранитель- ¦Предохранительный клапан не засорен ¦
¦ ¦ного клапана ¦и срабатывает нормально ¦
¦ ¦включением вручную ¦ ¦
¦ ¦в) автоматического ¦Электродвигатель автоматически ¦
¦ ¦клапана ¦включается и выключается при крайних¦
¦ ¦ ¦значениях рабочего давления воздуха ¦
¦ ¦г) клиноременной ¦Отсутствие видимого проскальзывания ¦
¦ ¦передачи ¦приводного шкива и запаха горелой ¦
¦ ¦ ¦резины ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.
Механизмы ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦подъема груза, ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие внешних повреждений ¦
¦поворота и +-------------------+------------------------------------+
¦изменения вылета¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦стрелы ¦Внешний осмотр: ¦Ограждения не имеют повреждений, ¦
¦ ¦ограждений, крепле-¦резьбовые соединения не ослаблены ¦
¦ ¦ний, станин, редук-¦ ¦
¦ ¦торов, подшипников ¦ ¦
¦ ¦и электродвигателей¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и ¦Отсутствие интенсивного износа ¦
¦ ¦опробование в ¦цепей, зубьев шестерен и звездочек, ¦
¦ ¦работе: ¦червячных венцов. ¦
¦ ¦а) зубчатых и ¦Осевой люфт червяка не более 0,1 - ¦
¦ ¦цепных передач ¦0,2 мм ¦
¦ ¦б) муфты ¦При мгновенном торможении механизма ¦
¦ ¦предельного момента¦на максимальном вылете стрелы с ¦
¦ ¦механизма поворота ¦номинальным грузом пробуксовка ¦
¦ ¦ ¦муфты должна быть не более 20° угла ¦
¦ ¦ ¦поворота крана ¦
¦ ¦в) втулок блоков ¦Соответствие требованиям настоящих ¦
¦ ¦полиспастов ¦Правил ¦
¦ ¦грузовых и ¦ ¦
¦ ¦стреловых канатов и¦ ¦
¦ ¦канатов успокоителя¦ ¦
¦ ¦грейфера ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.1. Канаты ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦грузовые и ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦стреловые ¦а) участков каната,¦Отсутствие неисправностей (смятий, ¦
¦приводные ¦перегибающихся на ¦ржавчины и износа выше норм ¦
¦ ¦блоках ¦браковки) ¦
¦ ¦б) креплений концов¦В случае применения прижимных планок¦
¦ ¦каната к барабанам ¦их количество должно быть не менее ¦
¦ ¦и конструкциям ¦двух; длина свободного каната от ¦
¦ ¦стрелового ¦последнего прижима - не менее двух ¦
¦ ¦устройства (без ¦диаметров каната. При креплении ка- ¦
¦ ¦опускания стрелы) ¦ната зажимами их число должно быть ¦
¦ ¦ ¦не менее трех, а шаг расположения ¦
¦ ¦ ¦зажимов и длина свободного конца - ¦
¦ ¦ ¦не менее шести диаметров каната ¦
¦ ¦в) расположения ¦Отсутствие схода канатов с барабана ¦
¦ ¦канатов на барабане¦и блоков ¦
¦ ¦и блоках ¦ ¦
¦ ¦г) креплений ¦Наличие в петлях коушей. Палец ¦
¦ ¦канатов к цепям и ¦соединительной скобы зашплинтован. ¦
¦ ¦вертлюгам (осмотр ¦Износ скобы, пальца и звена цепи - ¦
¦ ¦производится в ¦менее 10% их диаметра; отсутствие ¦
¦ ¦период проверки ¦трещин ¦
¦ ¦крюковой подвески и¦ ¦
¦ ¦других грузозахват-¦ ¦
¦ ¦ных органов) ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.2. Крюковая ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦подвеска ¦Внешний осмотр ¦ ¦
¦ ¦подвески на земле: ¦ ¦
¦ ¦а) конструкции ¦Отсутствие неисправностей у щек и ¦
¦ ¦ ¦блоков, трещин на зеве крюка и серь-¦
¦ ¦ ¦ги, ослабленных резьбовых соединений¦
¦ ¦ ¦крепления ригельных планок, осей и ¦
¦ ¦ ¦стопорной планки гайки крюка ¦
¦ ¦б) канатов и их ¦Отсутствие неисправностей (смятий, ¦
¦ ¦креплений ¦ржавчины и износа выше норм ¦
¦ ¦ ¦браковки) ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.3. Муфты ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) упругих втулок ¦Зазор между отверстием полумуфты и ¦
¦ ¦ ¦упругой втулкой должен соответст- ¦
¦ ¦ ¦вовать требованиям настоящих Правил ¦
¦ ¦б) карданного ¦Отсутствие трещин в корпусе и ¦
¦ ¦шарнира ¦ослабленных резьбовых соединений ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и ¦ ¦
¦ ¦опробование в ¦ ¦
¦ ¦работе: ¦ ¦
¦ ¦а) упругих ¦Отсутствие: ¦
¦ ¦втулочно-пальцевых ¦смещения полумуфт относительно ¦
¦ ¦муфт, шпоночных ¦валов, ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦соединений ¦соединений крепления пальцев ¦
¦ ¦полумуфт, пальцев ¦ ¦
¦ ¦б) шпоночных ¦Отсутствие: ¦
¦ ¦соединений ¦смещения полумуфт относительно ¦
¦ ¦полумуфт, вкладышей¦валов, трещин, ослабленных резьбовых¦
¦ ¦и колец ¦соединений и интенсивного износа ¦
¦ ¦ ¦втулок и шеек ¦
¦ ¦в) зубчатых муфт, ¦Отсутствие: ¦
¦ ¦шпоночных ¦смещения полумуфты относительно ¦
¦ ¦соединений наружной¦вала, ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦полумуфты, крышки, ¦соединений ¦
¦ ¦уплотнений ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.4. Тормозные ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦устройства ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) тормозного шкива¦Отсутствие трещин и сколов, смазки. ¦
¦ ¦(тормозной ¦Износ поверхности соответствует ¦
¦ ¦полумуфты) ¦требованиям настоящих Правил ¦
¦ ¦б) тормозных ¦Износ обкладок менее половины ¦
¦ ¦обкладок у колодок ¦первоначальной толщины в средней ¦
¦ ¦или лент ¦части ¦
¦ ¦в) колодок и лент ¦Отсутствие трещин ¦
¦ ¦г) крепления всех ¦Наличие крепления пальцев и тяг ¦
¦ ¦деталей ¦шплинтами и гайками в соответствии ¦
¦ ¦ ¦с конструкцией тормоза ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и ¦ ¦
¦ ¦опробование в рабо-¦ ¦
¦ ¦те на холостом ходу¦ ¦
¦ ¦с определением: ¦ ¦
¦ ¦а) прижатия колодок¦Тормозная обкладка колодки (ленты) ¦
¦ ¦к шкиву ¦прижимается к шкиву (ленте) ¦
¦ ¦ ¦симметрично и всей поверхностью ¦
¦ ¦б) зазора отхода ¦Зазор отхода минимальный, но не ¦
¦ ¦тормозных колодок ¦допускающий трения колодок о шкив ¦
¦ ¦(ленты) от шкива ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦12.5. Фрикционы ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦грузовых лебедок¦При номинальном ¦Отсутствие утечек воздуха ¦
¦с пневматическим¦избыточном давлении¦ ¦
¦приводом ¦воздуха включить- ¦ ¦
¦ ¦выключить и опреде-¦ ¦
¦ ¦лить на слух герме-¦ ¦
¦ ¦тичность трубопро- ¦ ¦
¦ ¦водов манипулято- ¦ ¦
¦ ¦ров, клапанов, ¦ ¦
¦ ¦цилиндров и камер ¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Внешний осмотр ¦Колодки прижимаются равномерно по ¦
¦ ¦толкателей, крепле-¦всей поверхности и полностью отходят¦
¦ ¦ний чеки, штока ¦от барабана. Наличие крепления ¦
¦ ¦толкателя, пальцев,¦пальцев, тяг, кронштейнов и других ¦
¦ ¦кронштейнов и ¦деталей шплинтами и гайками в соот- ¦
¦ ¦других деталей ¦ветствии с конструкцией устройства ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и ¦ ¦
¦ ¦опробование в ¦ ¦
¦ ¦работе: ¦ ¦
¦ ¦а) крепления фрик- ¦Отсутствие ослабленных резьбовых и ¦
¦ ¦ционных обкладок ¦других соединений ¦
¦ ¦б) возвратных ¦Полный отход штока толкателя и ¦
¦ ¦пружин толкателей и¦барабана за период отсечки воздуха ¦
¦ ¦барабанов ¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Запрещается растормаживать лебедки, а при наличии ¦
¦ ¦тормозов с пневматическим приводом также выводить из ¦
¦ ¦действия храповые устройства и их предохранительные ¦
¦ ¦приспособления, не убедившись в полной исправности ¦
¦ ¦системы управления фрикционным соединением ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦13.
Металло- ¦Ежесменно, ¦ ¦
¦конструкции ¦ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр состояния ¦Отсутствие деформаций элементов ¦
¦ ¦балок, стержней, ¦металлоконструкции ¦
¦ ¦трапов, настилов, ¦ ¦
¦ ¦площадок и ¦ ¦
¦ ¦ограждений портала ¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦С площадок портала ¦ ¦
¦ ¦и А-образной фермы ¦ ¦
¦ ¦или колонны осмотр ¦ ¦
¦ ¦металлоконструкций ¦ ¦
¦ ¦крана (стрелу и ее ¦ ¦
¦ ¦оттяжку, противове-¦ ¦
¦ ¦сы, коромысла, тяги¦ ¦
¦ ¦и другие элементы) ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14. ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦Электрическое ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦оборудование ¦а) ограждений от ¦Все токоведущие части щитов и ¦
¦ ¦случайного ¦электрооборудования закрыты дверцами¦
¦ ¦прикосновения к ¦или крышками с помощью установленных¦
¦ ¦токоведущим частям ¦запоров или резьбовых соединений ¦
¦ ¦б) ограничителя ¦Ограничитель закрыт и опломбирован ¦
¦ ¦грузоподъемности ¦ ¦
¦ ¦(грузового момента)¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.1. Звуковые ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦сигналы ¦Опробование ¦Действуют исправно ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.2. Нулевая ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦блокировка. ¦Опробование в ¦Исключен самозапуск электропривода ¦
¦Главный автомат ¦работе нулевой ¦любого механизма после ¦
¦ ¦блокировки ¦восстановления напряжения в сети, ¦
¦ ¦(общекрановой и ¦питающей кран ¦
¦ ¦индивидуальной для ¦ ¦
¦ ¦электропривода ¦ ¦
¦ ¦каждого механизма) ¦ ¦
¦ ¦<2> ¦ ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр элементов ¦ ¦
¦ ¦главного автомата: ¦ ¦
¦ ¦а) дугогасящих ¦Отсутствие перекосов, прочность ¦
¦ ¦перегородок и камер¦крепления ¦
¦ ¦б) главных и ¦Чистые, хорошо соприкасающиеся ¦
¦ ¦вспомогательных ¦контактные поверхности ¦
¦ ¦контактов ¦ ¦
¦ ¦в) расцепителя и ¦При прижатии якоря к сердечнику ¦
¦ ¦устройств для защи-¦катушки максимального расцепителя ¦
¦ ¦ты электрооборудо- ¦или при отжатии якоря от сердечника ¦
¦ ¦вания от токов ко- ¦катушки минимального напряжения ¦
¦ ¦роткого замыкания и¦автомат выключается ¦
¦ ¦падения напряжения ¦ ¦
¦ ¦г) изоляторов и ¦Отсутствие пыли, копоти и других ¦
¦ ¦других деталей ¦загрязнений ¦
¦ ¦д) контактных ¦Отсутствие ослабленных контактных ¦
¦ ¦соединений ¦соединений кабелей и проводов ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.3. Аварийные ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦кнопки ¦Проверить действие ¦При нажатии на кнопку главный ¦
¦ ¦кнопки при включен-¦автомат (пускатель) выключается ¦
¦ ¦ном главном автома-¦ ¦
¦ ¦те (пускателе) ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.4. Освещение ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие пыли, грязи, сгоревших ¦
¦ ¦оборудования ¦ламп, разбитых стекол или колпаков, ¦
¦ ¦ ¦рефлекторов, а также неправильного ¦
¦ ¦ ¦направления светового потока ¦
¦ ¦ ¦прожектора ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.5. Электри- ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ческие двигатели¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) сальника ¦Отсутствие неисправностей и следов ¦
¦ ¦вводного устройства¦подтеков ¦
¦ ¦и крышек смотровых ¦ ¦
¦ ¦окон ¦ ¦
¦ ¦б) колец или ¦Зеркальная поверхность колец и ¦
¦ ¦коллекторов ¦коллектора по всей площади контакта ¦
¦ ¦ ¦со щетками, отсутствие рисок ¦
¦ ¦в) щетки и ¦Траверсы, щеткодержатели и гибкие ¦
¦ ¦щеткодержатели ¦соединения исправны. Износ щеток в ¦
¦ ¦ ¦допускаемых пределах ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие неисправностей, пыли и ¦
¦ ¦деталей ¦грязи ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.6. Командо- ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦контроллер ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦(контроллеры) ¦а) кулачковых шайб ¦Отсутствие неисправностей ¦
¦ ¦и элементов ¦ ¦
¦ ¦б) контактов ¦Чистые, хорошо соприкасающиеся ¦
¦ ¦ ¦контактные поверхности ¦
¦ ¦в) контактных ¦Отсутствие ослабленных контактных ¦
¦ ¦соединений ¦соединений кабелей и проводов ¦
¦ ¦г) приводов ¦Отсутствие неисправностей. Надежная ¦
¦ ¦командоконтроллеров¦и правильная фиксация всех положений¦
¦ ¦(контроллеров) ¦командоконтроллера (контроллера) ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие неисправностей, пыли и ¦
¦ ¦деталей ¦грязи ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.7. Контактор-¦Еженедельно. ¦ ¦
¦но-релейная ¦Внешний осмотр и ¦ ¦
¦аппаратура ¦опробование в ¦ ¦
¦ ¦работе: ¦ ¦
¦ ¦а) дугогасящих ¦Наличие и исправность дугогасящих ¦
¦ ¦камер ¦камер ¦
¦ ¦б) главных и ¦Чистые, хорошо соприкасающиеся ¦
¦ ¦вспомогательных ¦контактные поверхности ¦
¦ ¦контактов ¦ ¦
¦ ¦в) магнитопровода ¦Отсутствие вибрации и гудения. ¦
¦ ¦ ¦Короткозамкнутые витки не имеют ¦
¦ ¦ ¦разрыва цепи. Катушка не имеет ¦
¦ ¦ ¦свободного смещения на сердечнике ¦
¦ ¦г) контактных ¦Отсутствие ослабленных контактных ¦
¦ ¦соединений ¦соединений кабелей и проводов ¦
¦ +-------------------+------------------------------------+
¦ ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие неисправностей, пыли и ¦
¦ ¦деталей, а также ¦грязи. ¦
¦ ¦соответствие ¦Наличие совмещения меток, ¦
¦ ¦уставок и других ¦установленных при предыдущей ¦
¦ ¦параметров реле ¦наладке аппаратуры ¦
¦ ¦величинам, опреде- ¦ ¦
¦ ¦ленным при преды- ¦ ¦
¦ ¦дущей наладке реле ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.8. Пуско- ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦регулировочные ¦Внешний осмотр кон-¦Отсутствие ослабленных контактных ¦
¦резисторы ¦тактных соединений ¦соединений, поврежденных кабелей и ¦
¦ ¦кабелей и проводов,¦проводов, а также подгара контактных¦
¦ ¦элементов ¦поверхностей элементов резисторов ¦
¦ ¦резисторов ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.9. Конечные ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦выключатели и ¦Внешний осмотр ¦Отсутствие неисправностей, подгаров ¦
¦дифференциальные¦устройств ¦и наплывов меди у контактов ¦
¦устройства ¦ ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.10. Кольцевые¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦токоприемники ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦центральной ¦а) колец, щеток и ¦Отсутствие неисправностей и ¦
¦цапфы и ¦щеткодержателей ¦интенсивного износа колец и щеток ¦
¦кабельного ¦б) изоляционных ¦Отсутствие лопнувших изоляторов, ¦
¦барабана ¦плиток и втулок ¦пыли и грязи ¦
¦ ¦в) контактных со- ¦Отсутствие ослабленных контактных ¦
¦ ¦единений и проводов¦соединений ¦
¦ ¦г) шпилек и других ¦Отсутствие неисправностей и ¦
¦ ¦деталей для удержа-¦ослабленных креплений деталей ¦
¦ ¦ния кольцевого ¦ ¦
¦ ¦токоприемника от ¦ ¦
¦ ¦разворота ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦14.11. ¦Через 2 недели. ¦ ¦
¦Заземлители ¦Осмотр проводников ¦Заземлители исправны, крепление их ¦
¦ ¦ ¦не ослаблено ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.
Механизмы и ¦Ежемесячно ¦ ¦
¦оборудование ¦ ¦ ¦
¦(комплексное ¦ ¦ ¦
¦опробование) ¦ ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.1. Магнитные ¦Проверить работу ¦Каждый механизм включается, ¦
¦контроллеры и ¦механизмов на ¦выключается и реверсируется в ¦
¦приводы ¦холостом ходу и под¦соответствии с принципиальной ¦
¦механизмов ¦нагрузкой путем ¦электрической схемой. ¦
¦ ¦визуального ¦Плавность разгона и торможения ¦
¦ ¦наблюдения и на ¦механизмов. Минимальное перемещение ¦
¦ ¦слух ¦грузовых канатов относительно друг ¦
¦ ¦ ¦друга при одновременной работе ¦
¦ ¦ ¦грузовых лебедок. ¦
¦ ¦ ¦Отсутствие: ¦
¦ ¦ ¦повышенного гудения и вибрации ¦
¦ ¦ ¦контракторно-релейной аппаратуры и ¦
¦ ¦ ¦двигателей; ¦
¦ ¦ ¦стука, вибрации и постороннего шума ¦
¦ ¦ ¦при работе механизмов ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.2. Тормозные ¦Ежесменно ¦ ¦
¦устройства ¦ ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.2.1. Тормоза ¦а) подъем груза ¦Груз должен удерживаться на весу ¦
¦механизма ¦массой не менее 0,5¦без перемещений ¦
¦подъема ¦номинальной ¦ ¦
¦ ¦грузоподъемности на¦ ¦
¦ ¦высоту 0,2 - 0,5 м ¦ ¦
¦ ¦с установкой ¦ ¦
¦ ¦контроллера в ¦ ¦
¦ ¦нулевое положение ¦ ¦
¦ ¦б) спуск груза ¦Тормозной путь должен быть в ¦
¦ ¦массой не менее 0,5¦пределах 0,5 - 1,5 м ¦
¦ ¦номинальной ¦ ¦
¦ ¦грузоподъемности с ¦ ¦
¦ ¦высоты 10 - 12 м на¦ ¦
¦ ¦максимальной ско- ¦ ¦
¦ ¦рости с установкой ¦ ¦
¦ ¦контроллера в ¦ ¦
¦ ¦нулевое положение ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.2.2. Тормоза ¦Опробование меха- ¦Тормозной путь должен быть не более ¦
¦механизма ¦низма на скорости ¦1,5 м на вылете от 2/3 максимального¦
¦изменения ¦без груза и с гру- ¦и выше ¦
¦вылета стрелы ¦зом массой не менее¦ ¦
¦ ¦0,5 номинальной ¦ ¦
¦ ¦грузоподъемности с ¦ ¦
¦ ¦установкой ¦ ¦
¦ ¦контроллера в ¦ ¦
¦ ¦нулевое положение ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.2.3. Тормоза ¦Опробование меха- ¦Соответствие указаниям завода- ¦
¦механизма ¦низма на максималь-¦изготовителя ¦
¦поворота ¦ной скорости без ¦ ¦
¦ ¦груза, с установкой¦ ¦
¦ ¦контроллера в ¦ ¦
¦ ¦нулевое положение ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.2.4. Тормоза ¦Опробование ¦Тормозной путь должен быть не более ¦
¦механизма ¦механизма без груза¦1,5 м ¦
¦передвижения ¦на максимальной ¦ ¦
¦ ¦скорости с установ-¦ ¦
¦ ¦кой контроллера в ¦ ¦
¦ ¦нулевое положение; ¦ ¦
¦ ¦при ветре - движе- ¦ ¦
¦ ¦ние крана выполнить¦ ¦
¦ ¦в направлении ветра¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.3. Конечные ¦Ежемесячно ¦ ¦
¦выключатели ¦ ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.3.1. Конечные¦Подъем без груза до¦Автоматическое отключение приводов ¦
¦выключатели ¦срабатывания конеч-¦от любого из конечных выключателей ¦
¦высоты механизма¦ных выключателей на¦высоты подъема. Возможность спуска. ¦
¦подъема ¦минимальной скоро- ¦После остановки механизма зазор ¦
¦ ¦сти (при подходе к ¦между грузозахватным органом ¦
¦ ¦зоне срабатывания ¦(верхним звеном цепи) и упором ¦
¦ ¦выключателей) с ¦(ограждением концевых блоков) ¦
¦ ¦наблюдением за ¦должен быть не менее 200 мм ¦
¦ ¦концевыми блоками ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.3.2. Конечные¦Опробование ¦Автоматическое отключение привода в ¦
¦выключатели ¦механизмов вылета ¦точках шкалы указателя вылета, ¦
¦механизма ¦без груза в сторону¦фиксирующих срабатывание конечных ¦
¦изменения вылета¦увеличения и умень-¦выключателей. Возможность обратного ¦
¦стрелы ¦шения вылета до ¦хода механизма ¦
¦ ¦срабатывания конеч-¦ ¦
¦ ¦ных выключателей на¦ ¦
¦ ¦минимальной скоро- ¦ ¦
¦ ¦сти (при подходе к ¦ ¦
¦ ¦зоне срабатывания ¦ ¦
¦ ¦выключателей) с ¦ ¦
¦ ¦наблюдением за ¦ ¦
¦ ¦указателем вылета ¦ ¦
¦ ¦стрелы ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.3.3. Конечные¦Принудительное на- ¦Автоматическое отключение привода. ¦
¦выключатели ¦жатие до срабатыва-¦Возможность движения в обратную ¦
¦механизма ¦ния конечных выклю-¦сторону ¦
¦передвижения ¦чателей (с помощью ¦ ¦
¦ ¦второго человека и ¦ ¦
¦ ¦с соблюдением Пра- ¦ ¦
¦ ¦вил техники безо- ¦ ¦
¦ ¦пасности) при дви- ¦ ¦
¦ ¦жении крана в обе ¦ ¦
¦ ¦стороны с минималь-¦ ¦
¦ ¦ной скоростью без ¦ ¦
¦ ¦груза ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
¦15.3.4. Конечный¦Передвижение крана ¦Автоматическое отключение механизма ¦
¦выключатель ¦без груза в обе ¦передвижения при срабатывании ¦
¦кабельного ¦стороны от питающей¦конечника кабельного барабана. ¦
¦барабана ¦колонки на мини- ¦Возможность движения в обратную ¦
¦ ¦мальной скорости в ¦сторону. При срабатывании ¦
¦ ¦зоне срабатывания ¦выключателя на барабане должно быть ¦
¦ ¦выключателя с ¦не менее двух витков кабеля ¦
¦ ¦наблюдением вторым ¦ ¦
¦ ¦человеком за ка- ¦ ¦
¦ ¦бельным барабаном. ¦ ¦
¦ ¦Проверку ¦ ¦
¦ ¦производить при ¦ ¦
¦ ¦возможности ¦ ¦
¦ ¦передвижения крана ¦ ¦
¦ ¦на полную длину ¦ ¦
¦ ¦питающего кабеля ¦ ¦
+----------------+-------------------+------------------------------------+
--------------------------------
<1> Здесь и далее предполагается применение необходимого
инструмента.
<2> Объем и приемы проверки уточняются в соответствии с
принципиальной электрической схемой крана.
Общие требования по выполнению проверок
при техническом
обслуживании портального крана
1. Во время работы докер-механизатор (крановщик) обязан делать
перерывы и внешним осмотром определять:
состояние тормозных устройств механизмов грузовых лебедок и
изменения вылета стрелы;
правильность расположения грузовых и стреловых приводных канатов
на барабанах и блоках;
на ощупь ладонью (без рукавиц) температуру нагрева
электродвигателей, гидронасосов, компрессоров, а также подшипников скольжения
механизмов грузовых лебедок, изменения вылета стрелы и поворота.
В случае когда передвижение крана в цикле работы является рабочим
движением, температуру нагрева электродвигателей механизмов передвижения
проверять обязательно.
При температуре окружающей среды +5 °С и ниже периодически
необходимо удалять из баллона и воздушной системы влагу.
2. После окончания работы и перед уходом с крана рабочий
(крановщик, слесарь) обязан убедиться в том, что:
кран установлен в безопасное положение. Это положение
определяется в каждом порту в зависимости от условий эксплуатации;
грейфер, электромагнит и т.п. установлены в устойчивое положение;
рукоятки (штурвалы) командоаппаратов установлены в нулевое
положение;
педали нормально разомкнутых тормозов и храповые остановы
застопорены предохранительными устройствами;
главный автомат и общий рубильник (переключатель) на портале
выключены;
спускные краники для удаления влаги из баллона и воздушной
системы открыты;
все механизмы, оборудование и металлоконструкции находятся в
исправном состоянии;
произведена уборка в кабине управления и других местах крана, где
производились работы по техническому обслуживанию;
закрыты все окна на защелки, а кабина управления и машинное
помещение - на замки;
о техническом обслуживании и состоянии крана произведена запись в
вахтенном журнале крана;
произведено смазывание узлов трения в соответствии с картами
смазки или инструкциями по эксплуатации;
кран закреплен противоугонными устройствами.
Раздел 2. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ АВТОПОГРУЗЧИКА И ДРУГИХ
МАШИН С ПРИВОДОМ
ОТ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦Объект проверки¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ ¦технического обслуживания.¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦1.
Внешнее ¦Ежесменно. ¦Отсутствие неисправностей ¦
¦состояние ¦Осмотр и определение со- ¦ ¦
¦погрузчика ¦стояния облицовки машины, ¦ ¦
¦ ¦остекления кабины и т.д. ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦2.
Колеса ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) состояния шин и обводов¦Отсутствие разрывов и выпучин ¦
¦ ¦ ¦шины, деформации обвода, а ¦
¦ ¦ ¦также предметов, зажатых между¦
¦ ¦ ¦шинами ¦
¦ ¦б) крепления обода к сту- ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦пице и крепления ступицы. ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦Проверить манометром ¦Давление воздуха в шинах ¦
¦ ¦давление воздуха в шинах ¦соответствует данным заводской¦
¦ ¦ ¦инструкции ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦3.
Двигатель ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить до запуска ¦ ¦
¦ ¦двигателя: ¦ ¦
¦ ¦а) уровень масла в картере¦Масло находится на уровне ¦
¦ ¦ ¦верхнего знака щупа ¦
¦ ¦б) уровень воды в ¦Вода находится на уровне ¦
¦ ¦радиаторе ¦горловины отверстия ¦
¦ ¦в) количество топлива в ¦Бак полностью наполнен ¦
¦ ¦баке ¦ ¦
¦ ¦г) герметичность емкостей ¦Отсутствие следов подтекания и¦
¦ ¦для масла, воды и топлива ¦пятен жидкостей на месте ¦
¦ ¦ ¦стоянки ¦
¦ ¦д) надежность крепления ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦трубы глушителя ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦е) натяжение ремня ¦При нажатии ладонью ремень ¦
¦ ¦вентилятора ¦прогибается не более чем на 10¦
¦ ¦ ¦- 15 мм ¦
¦ ¦Запустить двигатель и ¦Температура воды по указателю ¦
¦ ¦прогреть на малых оборотах¦от 70 до 90 °С ¦
¦ ¦в течение 2 - 5 мин. в ¦ ¦
¦ ¦зависимости от температуры¦ ¦
¦ ¦окружающего воздуха ¦ ¦
¦ ¦На средних оборотах ¦Давление масла в системе ¦
¦ ¦двигателя проверить ¦смазки соответствует данным ¦
¦ ¦давление масла в системе ¦заводской инструкции по эксп- ¦
¦ ¦смазки ¦луатации, или не горит сиг- ¦
¦ ¦ ¦нальная лампа давления масла ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепления ДВС. ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦По дизелю проверить и ¦ ¦
¦ ¦очистить фильтрующий ¦ ¦
¦ ¦элемент: ¦ ¦
¦ ¦воздушного фильтра ¦Отсутствие грязи на ¦
¦ ¦ ¦фильтрующем элементе ¦
¦ ¦топливного фильтра ¦То же ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) крепление шкивов ¦Отсутствие осевого смещения ¦
¦ ¦коленчатого вала и вала ¦или люфта ¦
¦ ¦генератора ¦ ¦
¦ ¦б) масляный радиатор и ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦ ¦трубопроводы ¦ ¦
¦ ¦в) крепление насоса ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦водяного охлаждения, ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦вентилятора, труб и т.п. ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦По бензиновому двигателю: ¦ ¦
¦ ¦очистить фильтрующий ¦Отсутствие грязи на ¦
¦ ¦элемент воздушного фильтра¦фильтрующем элементе ¦
¦ ¦карбюратора; ¦ ¦
¦ ¦слить отстой из топливного¦ ¦
¦ ¦фильтра-отстойника грубой ¦ ¦
¦ ¦очистки ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Проверить <1>: ¦ ¦
¦ ¦фильтр грубой очистки и ¦Отсутствие грязи в отстойнике ¦
¦ ¦маслопроводов системы ¦и на поверхности фильтрующего ¦
¦ ¦смазки; ¦элемента ¦
¦ ¦систему вентиляции ¦Отсутствие грязи в трубах и ¦
¦ ¦картера; ¦подсоса воздуха в соединениях ¦
¦ ¦фильтрующий элемент ¦Отсутствие осадков в отстойни-¦
¦ ¦топливного фильтра- ¦ке и на фильтрующем элементе ¦
¦ ¦отстойника; ¦ ¦
¦ ¦правильность действия ¦Отсутствие заеданий привода ¦
¦ ¦привода управления ¦ ¦
¦ ¦дроссельной и воздушной ¦ ¦
¦ ¦заслонкой карбюратора ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦
¦По дизелю проверить: ¦ ¦
¦ ¦топливный фильтр в штуцере¦ ¦
¦ ¦системы общей подачи, ¦ ¦
¦ ¦перед подкачивающим ¦ ¦
¦ ¦насосом; ¦ ¦
¦ ¦действие ручного подкачи- ¦Топливо через 3 - 4 качка ¦
¦ ¦вающего топливного насоса ¦свободно вытекает через ¦
¦ ¦ ¦спускной краник ¦
¦ ¦Очистить сжатым воздухом ¦Отсутствие загрязненности ¦
¦ ¦или водой решетку ¦каналов ¦
¦ ¦радиатора системы водяного¦ ¦
¦ ¦охлаждения ДВС ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦4.
Гидросистема¦Ежесменно. ¦ ¦
¦подъемника и ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦грузозахватного¦а) шлангов, трубопроводов,¦Отсутствие следов течи рабочей¦
¦органа ¦цилиндров, маслораспреде- ¦жидкости ¦
¦ ¦лителя и насоса ¦ ¦
¦ ¦б) уровня рабочей жидкости¦Рабочая жидкость находится на ¦
¦ ¦в баке при опущенной ¦уровне средней части сетчатого¦
¦ ¦каретке грузоподъемника ¦фильтра ¦
¦ ¦в) дросселирующего клапана¦Скорость спуска каретки с ¦
¦ ¦ ¦грузов соответствует данным ¦
¦ ¦ ¦заводской инструкции (наличие ¦
¦ ¦ ¦пломбы) ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить надежность креп-¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦ления гидронасоса, редук- ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦тора и фланцев его кардана¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить разность длин ¦В крайних положениях ¦
¦ ¦хода у штоков цилиндров ¦расстояния между осевыми ¦
¦ ¦наклона грузоподъемника ¦линиями цилиндров одинаковые ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦5.
Грузо- ¦Ежесменное. ¦ ¦
¦подъемник с ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦грузозахватным ¦а) металлоконструкции ¦Отсутствие трещин в сварных ¦
¦органом ¦ ¦швах и других неисправностей ¦
¦ ¦б) крепления наружной рамы¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦к лонжеронам и штокам ¦резьбовых соединений, наличие ¦
¦ ¦цилиндров наклона, грузо- ¦шплинтов в соединениях в ¦
¦ ¦вых цепей, грузозахватного¦соответствии с конструкцией ¦
¦ ¦органа к каретке ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) резьбовых и сварных ¦Отсутствие трещин в сварных ¦
¦ ¦соединений ¦швах, ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦ ¦соединений ¦
¦ ¦б) направляющих роликов и ¦Ролики легко вращаются на ¦
¦ ¦их пальцев ¦пальцах. Отсутствие интенсив- ¦
¦ ¦ ¦ного износа поверхностей у ¦
¦ ¦ ¦роликов и пальцев ¦
¦ ¦в) грузовых цепей ¦Отсутствие неисправностей. ¦
¦ ¦ ¦Длина цепей одинаковая ¦
¦ ¦ ¦(крайние симметричные точки ¦
¦ ¦ ¦каретки находятся на ¦
¦ ¦ ¦одинаковом расстоянии от ¦
¦ ¦ ¦основания наружной рамы) ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦6.
Муфта ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦дискового ¦Проверить величину ¦Величина свободного хода ¦
¦сцепления ¦свободного хода педали ¦соответствует данным ¦
¦ ¦при неработающем двигателе¦заводской инструкции ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) фрикционные накладки ¦Толщина накладок должна быть ¦
¦ ¦ведомого диска ¦более 40% первоначальной ¦
¦ ¦ ¦толщины ¦
¦ ¦б) рычаги выключения ¦Отсутствие износа лапок и ¦
¦ ¦сцепления ¦отверстий ушек у вилок ¦
¦ ¦в) подшипники ¦Наличие смазки и легкость ¦
¦ ¦ ¦вращения ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦7.
Коробка ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦передач и ¦Проверить герметичность и ¦Отсутствие следов течи масла и¦
¦механизм ¦действие ¦других неисправностей ¦
¦обратного хода +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить надежность ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦крепления ¦резьбовых соединений (при ¦
¦ ¦ ¦реверсе нет удара) и ¦
¦ ¦ ¦повреждений корпуса ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить уровень масла ¦Масло на уровне кромки ¦
¦ ¦и состояние сапуна ¦наливного отверстия. Воздушные¦
¦ ¦ ¦каналы сапуна не засорены ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦8.
Гидротранс- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦форматор и ¦Проверить герметичность ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦промежуточный +--------------------------+------------------------------+
¦редуктор гидро-¦Еженедельно. ¦ ¦
¦динамического ¦Проверить надежность ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦привода ¦крепления и состояние ¦резьбовых соединений и ¦
¦ ¦ ¦повреждений корпуса ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить уровень масла ¦Масло в гидротрансформаторе на¦
¦ ¦и состояние фильтра ¦уровне верхнего знака указате-¦
¦ ¦гидротрансформатора, ¦ля (щупа), фильтр очищен от ¦
¦ ¦уровень масла в редукторе ¦грязи. Масло в редукторе на ¦
¦ ¦ ¦уровне контрольной пробки ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦9.
Карданная ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦передача ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦фланцев карданных валов ¦резьбовых соединений ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦ТО-2, через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить карданные ¦Отсутствие осевого и углового ¦
¦ ¦шарниры и уплотнения ¦зазоров карданных шарниров, ¦
¦ ¦ ¦сальниковые уплотнения не ¦
¦ ¦ ¦повреждены ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.
Ведущий ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦мост ¦Проверить герметичность ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦ ¦картера ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦полуосей ¦резьбовых соединений ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить уровень масла ¦Масло на уровне наливного ¦
¦ ¦и исправность сапуна ¦отверстия или контрольной ¦
¦ ¦ ¦пробки. Каналы сапуна не ¦
¦ ¦ ¦засорены ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦11.
Ходовая ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦часть ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦противовеса ¦резьбовых соединений ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление: ¦ ¦
¦ ¦а) ведущего моста к раме ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦шасси ¦резьбовых соединений стремянок¦
¦ ¦б) балансирной балки ¦Стопорный винт оси подвески не¦
¦ ¦управляемых колес к плите ¦ослаблен, ось подвески не ¦
¦ ¦ ¦имеет люфта в опорах ¦
¦ ¦в) поворотного кулачка к ¦Отсутствие люфта пальца ¦
¦ ¦балансирной балке ¦крепления поворотного кулачка ¦
¦ ¦ ¦к балке ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр рамы шасси ¦Отсутствие деформации и трещин¦
¦ ¦ ¦в балках, заклепочные и резь- ¦
¦ ¦ ¦бовые соединения не ослаблены,¦
¦ ¦ ¦сварные швы не имеют трещин ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦12.
Рулевое ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦устройство ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) в прямом положении ¦Свободный ход рулевого колеса ¦
¦ ¦управляемых колес величину¦соответствует значениям, ука- ¦
¦ ¦свободного хода рулевого ¦занным в заводской инструкции ¦
¦ ¦колеса, для чего повернуть¦ ¦
¦ ¦его до конца в одну сторо-¦ ¦
¦ ¦ну, заметить положение ¦ ¦
¦ ¦колеса и повернуть его в ¦ ¦
¦ ¦обратную сторону ¦ ¦
¦ ¦б) действие гидроусилителя¦Поворот рулевого колеса ¦
¦ ¦при повороте управляемых ¦производится без значительных ¦
¦ ¦колес в обе стороны ¦физических усилий ¦
¦ ¦в) герметичность ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦ ¦гидроусилителя и картера ¦ ¦
¦ ¦рулевого механизма ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) рычагов тяг и их ¦Отсутствие деформаций рычагов ¦
¦ ¦соединений ¦и тяг, а также ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦ ¦пальцев ¦
¦ ¦б) крепления сошки на валу¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦стакана рулевой трапеции и¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦гидроусилителя ¦пальцев и свободного люфта ¦
¦ ¦ ¦шарниров ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить параллельность ¦Отсутствие интенсивного ¦
¦ ¦расположения управляемых ¦бокового износа шин. ¦
¦ ¦колес ¦Наличие равных зазоров при ¦
¦ ¦ ¦замере контрольной линейкой ¦
¦ ¦ ¦расстояний между соответству- ¦
¦ ¦ ¦ющими внутренними кромками ¦
¦ ¦ ¦обводов ¦
¦ ¦Вывесить управляемые ¦При покачивании колес ¦
¦ ¦колеса и проверить их ¦отсутствует зазор между ¦
¦ ¦крепление ¦шкворнями и втулками и осью ¦
¦ ¦ ¦задней подвески ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦13.
Ножной ¦Ежемесячно. ¦ ¦
¦тормоз ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) величину свободного ¦Педаль при нажатии опускается ¦
¦ ¦хода педали и надежность ¦не более 0,5 величины рабочего¦
¦ ¦действия тормоза ¦хода. Величина свободного хода¦
¦ ¦ ¦педали соответствует данным ¦
¦ ¦ ¦заводской инструкции. ¦
¦ ¦ ¦Торможение наступает сразу ¦
¦ ¦ ¦после нажатия на педаль ¦
¦ ¦б) герметичность главного ¦Отсутствие следов течи рабочей¦
¦ ¦тормозного цилиндра ¦жидкости ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить надежность ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦крепления главного ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦тормозного цилиндра ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) уровень рабочей ¦Рабочая жидкость находится на ¦
¦ ¦жидкости в главном ¦16 - 20 мм ниже верхней кромки¦
¦ ¦тормозном цилиндре ¦заливного отверстия ¦
¦ ¦б) состояние манжет ¦Отсутствие тормозной жидкости ¦
¦ ¦колесных цилиндров ¦на поверхности колодок и ¦
¦ ¦ ¦барабанов ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦14.
Ручной ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦тормоз ¦Поверить: ¦ ¦
¦ ¦а) действие тормоза ¦Торможение (удержание) ¦
¦ ¦ ¦наступает сразу после нажатия ¦
¦ ¦ ¦на рычаг. Фиксатор рычага ¦
¦ ¦ ¦исправен ¦
¦ ¦б) крепление фланца вала ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦кардана (при установке ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦барабана на силовой ¦ ¦
¦ ¦передаче) ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить рычажную систему¦Отсутствие деформаций, крепле-¦
¦ ¦и зубчатый сектор ¦ние всех деталей не ослаблено ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15. ¦Ежесменно ¦ ¦
¦Электрическое ¦ ¦ ¦
¦оборудование ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.1. ¦Проверить действие и ¦Звуковой сигнал и стоп-сигнал ¦
¦Контрольно- ¦показания приборов ¦действуют исправно. Показания ¦
¦измерительные ¦ ¦приборов и действие сигнализа-¦
¦приборы и ¦ ¦ции соответствуют действитель-¦
¦сигнализация ¦ ¦ному состоянию агрегатов ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.2. Электро- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦проводка и ¦Проверить крепление ¦Провода на массу присоединены,¦
¦освещение ¦проводов на массу у реле- ¦крепление их не ослаблено. ¦
¦ ¦регулятора, генератора, ¦Освещение действует исправно ¦
¦ ¦стартера и аккумулятора, а¦ ¦
¦ ¦также действие освещения ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление ¦Отсутствие повреждения ¦
¦ ¦проводки ¦изоляции. Крепление пучка ¦
¦ ¦ ¦провода не повреждено ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.3. Свечи ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить на ощупь работу ¦Все свечи имеют одинаковую ¦
¦ ¦свечей после ¦температуру нагрева корпуса ¦
¦ ¦кратковременной работы ¦ ¦
¦ ¦двигателя (обязательно при¦ ¦
¦ ¦заглушенном двигателе) ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦При необходимости ¦Отсутствие копоти, зазор между¦
¦ ¦проверить свечи ¦электродами равен 0,7 - 0,8 мм¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.4. ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦Аккумулятор ¦Проверить уровень ¦Уровень электролита на 10 - 15¦
¦ ¦электролита, состояние ¦мм выше верхней кромки ¦
¦ ¦пробок и надежность ¦пластин. Отверстия в пробках ¦
¦ ¦крепления аккумулятора ¦не засорены. Крепление ¦
¦ ¦ ¦аккумулятора не ослаблено ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.5. Генератор¦Ежесменно. ¦ ¦
¦и стартер ¦Поверить натяжение привод-¦При нажатии ремень прогибается¦
¦ ¦ного ремня генератора ¦на 10 - 15 мм ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦корпусов ¦резьбовых соединений ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить коммутационное ¦Поверхность коллекторов ¦
¦ ¦устройство ¦чистая, зеркальная по всей ¦
¦ ¦ ¦площади контакта со щетками, ¦
¦ ¦ ¦без следов подгара. Щетки ¦
¦ ¦ ¦имеют хороший контакт и ¦
¦ ¦ ¦прилегают по всей рабочей ¦
¦ ¦ ¦поверхности. Контактные соеди-¦
¦ ¦ ¦нения наконечников не ослабле-¦
¦ ¦ ¦ны. Отсутствие пыли и грязи ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.6. Реле- ¦Через месяц. ¦ ¦
¦регулятор ¦Проверить контактные ¦Контактные соединения не ¦
¦ ¦соединения ¦ослаблены и не имеют подгара ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦15.7. Система ¦Через месяц. ¦ ¦
¦зажигания ¦Проверить состояние ¦Отсутствие копоти и грязи на ¦
¦ ¦системы ¦свечах, распределителе, ¦
¦ ¦ ¦катушке зажигания и проводах. ¦
¦ ¦ ¦Зазор между контактами ¦
¦ ¦ ¦прерывателя равен 0,35 - 0,45 ¦
¦ ¦ ¦мм и контакты зачищены. ¦
¦ ¦ ¦Контактные соединения не ¦
¦ ¦ ¦ослаблены. Выключатель зажига-¦
¦ ¦ ¦ния и замок действуют исправно¦
¦ ¦ ¦(при нулевом положении ключа ¦
¦ ¦ ¦электрическое питание получают¦
¦ ¦ ¦только звуковой сигнал, ¦
¦ ¦ ¦освещение и стоп-сигналы) ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
--------------------------------
<1> Проверка фильтра системы смазки, системы вентиляции картера и
топливных отстойников производится с периодичностью, равной трем периодам ТО-2.
Общие требования по выполнению проверок
при техническом
обслуживании автопогрузчика
1. Во время работы необходимо постоянно наблюдать за показаниями
приборов по контролю:
температуры жидкости системы охлаждения двигателя;
давления масла двигателя;
температуры и давления масла в гидротрансформаторе;
зарядки аккумулятора.
2. Во время работы водитель погрузчика обязан делать перерывы и
проверять:
состояние ходовых колес и конструкции погрузчика;
действие стоп-сигналов;
отсутствие течи смазочных масел, топлива, воды и рабочей
жидкости;
отсутствие кипения электролита аккумулятора;
на ощупь температуру нагрева гидронасосов и тормозных барабанов.
3. По окончании работы необходимо выполнить следующее:
а) заправить бак топливом;
б) вымыть или очистить погрузчик при положительной температуре
воздуха или очистить от пыли, снега, льда при температуре 0 °С и ниже;
в) на яме произвести внешний осмотр с целью определения состояния
крепления ведущего моста, задней подвески, карданных шарниров, колес,
гидроусилителя руля и глушителя;
г) установить автопогрузчик на инвентарное место стоянки;
д) слить воду из системы при температуре воздуха ниже 0 °С и
оставить открытыми спускные краники, причем воду необходимо сливать только после
того, как двигатель остынет до температуры 50 °С; повернуть рукояткой коленчатый
вал двигателя для удаления воды из помпы;
е) повернуть на 1 - 2 оборота рукоятку фильтра грубой очистки
масла бензинового двигателя;
ж) при необходимости добавить масло или рабочую жидкость;
з) сдать машину сменному инженеру (слесарю бригады технического
обслуживания, наладчику или дежурному слесарю).
4. Техническое обслуживание аккумулятора должно выполняться перед
зарядкой в соответствии с заводской инструкцией.
5. О техническом обслуживании и состоянии погрузчика сделать
запись в вахтенном журнале автопогрузчика.
6. Смазывание узлов трения должно производиться в соответствии с
картами смазки или инструкцией по эксплуатации.
Раздел 3. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКА
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦Объект проверки¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ ¦технического обслуживания.¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦1.
Внешний вид ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦погрузчика ¦Осмотреть и определить ¦Отсутствие неисправностей ¦
¦ ¦состояние облицовки ¦ ¦
¦ ¦машины, остекления кабины ¦ ¦
¦ ¦кресла и т.д. ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦2.
Колеса ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) шин и ободов ¦Отсутствие разрывов и выпучин ¦
¦ ¦ ¦шин, деформации обода, а также¦
¦ ¦ ¦зажатых предметов между шинами¦
¦ ¦б) крепления обода к сту- ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦пице и крепления ступицы ¦резьбовых соединений. ¦
¦ ¦Проверить манометром ¦Избыточное давление воздуха в ¦
¦ ¦избыточное давление ¦шинах соответствует заводской ¦
¦ ¦воздуха в шинах ¦инструкции ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦3. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Грузоподъемник ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦со сменным ¦а) металлоконструкций ¦Отсутствие трещин в сварных ¦
¦грузозахватным ¦ ¦швах и других повреждений ¦
¦органом ¦б) креплений наружной рамы¦Отсутствие ослабленных резьбо-¦
¦ ¦к штокам цилиндров наклона¦вых соединений. Наличие шплин-¦
¦ ¦и кожухам ведущего моста, ¦тового крепления. Резьбовые ¦
¦ ¦цилиндра грузоподъемника и¦соединения регулировочных бол-¦
¦ ¦его штока, грузовых цепей ¦тов соответствуют конструкции.¦
¦ ¦и грузозахватного органа к¦Вилы зафиксированы надежно и ¦
¦ ¦каретке ¦без разновысотности ¦
¦ ¦в) предохранительных ¦Предохранительные средства ¦
¦ ¦средств (решеток стопорных¦установлены и надежно ¦
¦ ¦болтов и т.п.) ¦закреплены ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) резьбовых и сварных ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦соединений ¦резьбовых соединений и трещин ¦
¦ ¦ ¦в сварных швах ¦
¦ ¦б) направляющих роликов и ¦Ролики легко вращаются на ¦
¦ ¦их пальцев ¦пальцах. Отсутствует ¦
¦ ¦ ¦интенсивный износ поверхностей¦
¦ ¦ ¦у роликов и пальцев ¦
¦ ¦в) грузовых цепей ¦Отсутствие неисправностей. ¦
¦ ¦ ¦Длина цепей одинаковая (в ¦
¦ ¦ ¦крайнем нижнем положении ¦
¦ ¦ ¦каретки зазор между нижней ¦
¦ ¦ ¦связью наружной рамы и щеками ¦
¦ ¦ ¦каретки одинаковый и ¦
¦ ¦ ¦составляет не менее 2 - 3 мм) ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦4.
Гидросистема¦Ежесменно. ¦ ¦
¦грузоподъемника¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦и грузозахват- ¦а) шлангов, трубопроводов,¦Отсутствие следов течи рабочей¦
¦ного органа ¦цилиндров, маслораспреде- ¦жидкости ¦
¦ ¦лителя насоса и т.п. ¦ ¦
¦ ¦б) уровня рабочей жидкости¦Рабочая жидкость находится на ¦
¦ ¦в баке при опущенной ¦уровне верхнего знака ¦
¦ ¦каретке грузоподъемника ¦указательной линейки (щупа) ¦
¦ ¦в) дросселирующего клапана¦Скорость спуска каретки с ¦
¦ ¦ ¦грузом соответствует данным ¦
¦ ¦ ¦заводской инструкции по ¦
¦ ¦ ¦эксплуатации ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление масло-¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦распределителя, насоса и ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦его электродвигателя ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить отклонение ¦В крайних положениях ¦
¦ ¦величины хода у штоков ¦расстояния между осевыми ¦
¦ ¦цилиндров наклона ¦линиями пальцев крепления ¦
¦ ¦грузоподъемника ¦цилиндров одинаковые ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦5.
Ведущий мост¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить герметичность ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦ ¦картера ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦полуосей ¦резьбовых соединений ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить уровень масла в ¦Масло на уровне заливного ¦
¦ ¦картере ¦отверстия или контрольной ¦
¦ ¦ ¦пробки. Отсутствие осевого и ¦
¦ ¦ ¦углового зазоров карданных ¦
¦ ¦ ¦шарниров, сальниковые ¦
¦ ¦ ¦уплотнения не повреждены ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦6.
Ходовая ¦Ежемесячно. ¦ ¦
¦часть ¦Проверить крепление ¦ ¦
¦ ¦противовеса, а также: ¦ ¦
¦ ¦а) ведущего моста к раме ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦шасси ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦б) балки управляемого ¦То же ¦
¦ ¦моста к рессорам и опоре ¦ ¦
¦ ¦в) поворотного кулачка к ¦Отсутствие люфта оси поворот- ¦
¦ ¦балке управляемого моста ¦ного кулачка и ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦Внешний осмотр рамы шасси ¦Отсутствие деформаций и трещин¦
¦ ¦ ¦в балках; заклепочные и резь- ¦
¦ ¦ ¦бовые соединения не ослаблены,¦
¦ ¦ ¦сварные швы не имеют трещин ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦7.
Рулевое ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦устройство ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) в прямом положении ¦Свободный ход рулевого колеса ¦
¦ ¦управляемых колес величину¦соответствует значениям, ука- ¦
¦ ¦свободного хода рулевого ¦занным в заводской инструкции ¦
¦ ¦колеса, для чего повернуть¦ ¦
¦ ¦его до конца в одну сторо-¦ ¦
¦ ¦ну, заметить положение ¦ ¦
¦ ¦колеса и повернуть его в ¦ ¦
¦ ¦обратную сторону ¦ ¦
¦ ¦б) действие гидроусилителя¦Поворот рулевого колеса ¦
¦ ¦при повороте управляемых ¦производится без значительных ¦
¦ ¦колес в обе стороны ¦физических усилий ¦
¦ ¦в) герметичность ¦Отсутствие следов течи масла ¦
¦ ¦гидроусилителя и картера ¦ ¦
¦ ¦рулевого механизма ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) рычагов, тяг и их ¦Отсутствие деформации рычагов ¦
¦ ¦соединений ¦и тяг, а также ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦ ¦пальцев ¦
¦ ¦б) крепления сошки на ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦валу, стакана рулевой ¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦трапеции и гидроусилителя ¦пальцев и свободного люфта ¦
¦ ¦ ¦шарниров ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить параллельность ¦Отсутствие интенсивного ¦
¦ ¦расположения управляемых ¦бокового износа шин. Наличие ¦
¦ ¦колес ¦равных зазоров при замере ¦
¦ ¦ ¦контрольной линейкой ¦
¦ ¦ ¦расстояний между соответству- ¦
¦ ¦ ¦ющими кромками ободов ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦8.
Ножной ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦тормоз ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) величину свободного ¦Педаль при нажатии опускается ¦
¦ ¦хода педали и надежность ¦не более чем на 0,5 величины ¦
¦ ¦действия тормоза ¦рабочего хода. Величина сво- ¦
¦ ¦ ¦бодного хода педали соответ- ¦
¦ ¦ ¦ствует данным заводской инст- ¦
¦ ¦ ¦рукции. Торможение наступает ¦
¦ ¦ ¦сразу после нажатия на педаль ¦
¦ ¦б) герметичность главного ¦Отсутствие следов течи ¦
¦ ¦тормозного цилиндра ¦рабочей жидкости ¦
¦ ¦в) надежность крепления ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦главного тормозного ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦цилиндра ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) уровень рабочей ¦Рабочая жидкость находится на ¦
¦ ¦жидкости в главном ¦10 - 15 мм ниже верхней кромки¦
¦ ¦тормозном цилиндре ¦горловины расходного бачка ¦
¦ ¦б) надежность крепления ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦тормозных канатов и ¦креплений и неисправностей ¦
¦ ¦состояния их оболочки ¦оболочек канатов ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦9.
Ручной ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦тормоз ¦Проверить надежность ¦Торможение (удержание) ¦
¦ ¦действия ¦наступает сразу после нажатия ¦
¦ ¦ ¦на рычаг. ¦
¦ ¦ ¦Фиксатор рычага исправен ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить рычажную систему¦Отсутствие деформаций, ¦
¦ ¦и зубчатый сектор ¦крепление всех деталей не ¦
¦ ¦ ¦ослаблено ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить крепление ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦тормозного шкива на валу ¦соединений ¦
¦ ¦электродвигателя ¦ ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10. ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦Электрическое ¦Проверить сальниковые ¦Все щиты с электрооборудовани-¦
¦оборудование ¦уплотнения дверец и крышек¦ем исправны и закрыты дверцами¦
¦ ¦щитов электрооборудования ¦или крышками с помощью ¦
¦ ¦ ¦установленных запоров или ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.1. Аккумуля-¦Ежесменно. ¦ ¦
¦торная батарея ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) батареи ¦Отсутствие неисправностей ¦
¦ ¦ ¦ящика и его крышки, течи ¦
¦ ¦ ¦электролита. Все горловины ¦
¦ ¦ ¦закрыты пробками ¦
¦ ¦б) величины напряжения в ¦Напряжение батарей не менее ¦
¦ ¦момент подъема вил без ¦величины, указанной в ¦
¦ ¦груза ¦заводской инструкции ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.2. Электро- ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦двигатели ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) крепления ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦б) корпуса, крышек, саль- ¦Отсутствие неисправных деталей¦
¦ ¦ников вводного устройства ¦ ¦
¦ ¦и крышек смотровых окон ¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) коллектора ¦Поверхность коллектора ¦
¦ ¦ ¦зеркальная и чистая по всей ¦
¦ ¦ ¦площади контакта со щетками; ¦
¦ ¦ ¦отсутствие рисок и подгара ¦
¦ ¦б) траверсы и щеткодержа- ¦Траверсы, щеткодержатели, ¦
¦ ¦телей, щеток, гибких ¦гибкие соединения исправны и ¦
¦ ¦соединений и их контактов ¦не имеют ослабленных резьбовых¦
¦ ¦ ¦и других соединений и элемен- ¦
¦ ¦ ¦тов крепления. Износ щеток в ¦
¦ ¦ ¦пределах нормы. Щетки имеют ¦
¦ ¦ ¦хороший контакт и прилегают по¦
¦ ¦ ¦всей рабочей поверхности ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.3. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Контроллер и ¦Проверить действие на ¦Погрузчик трогается с места на¦
¦реверсивный ¦холостом ходу погрузчика ¦первом положении контроллера. ¦
¦переключатель ¦ ¦Двигатель ускоряется на каждом¦
¦ ¦ ¦последующем положении и отклю-¦
¦ ¦ ¦чается в нулевом положении ¦
¦ ¦ ¦контроллера. Валы контактных ¦
¦ ¦ ¦систем контроллера и ¦
¦ ¦ ¦реверсивного переключателя ¦
¦ ¦ ¦механически сблокированы; ¦
¦ ¦ ¦блокировка действует нормально¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Ежедневно. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) приводы ¦Ход педали контроллера легкий ¦
¦ ¦ ¦и плавный. Свободная педаль ¦
¦ ¦ ¦находится в положении "0", а ¦
¦ ¦ ¦после нажатия до отказа - на ¦
¦ ¦ ¦отметке последнего рабочего ¦
¦ ¦ ¦положения. Отсутствие люфта в ¦
¦ ¦ ¦местах крепления рычагов, тяг,¦
¦ ¦ ¦рукоятки, зубчатых колес и ¦
¦ ¦ ¦секторов, коромысла и других ¦
¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦б) контакты, дугогасящие ¦Контакты имеют незначительный ¦
¦ ¦камеры, кулачковые шайбы и¦нагар, дугогасящие камеры не ¦
¦ ¦кулачки ¦имеют копоти. Отсутствие ¦
¦ ¦ ¦неисправных деталей ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить состояние ¦Контакты изношены в пределах ¦
¦ ¦контактов и надежность ¦нормы. Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦крепления всех проводов ¦резьбовых соединений, крепле- ¦
¦ ¦ ¦ния наконечников и следов ¦
¦ ¦ ¦подгара, пыли и копоти на всех¦
¦ ¦ ¦деталях ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.4. ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦Контакторы ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) главных и блокировочных¦Контакты имеют незначительный ¦
¦ ¦контактов ¦подгар, их износ в пределах ¦
¦ ¦ ¦нормы ¦
¦ ¦б) дугогасящих камер и ¦Отсутствие копоти ¦
¦ ¦катушек, гибких соединений¦ ¦
¦ +--------------------------+------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить надежность ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦контактных соединений и ¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦величину зазора между ¦проводов и гибких соединений. ¦
¦ ¦главными контактами ¦Зазор между главными контакта-¦
¦ ¦ ¦ми отрегулирован в соответ- ¦
¦ ¦ ¦ствии с заводской инструкцией ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.5. Пуско- ¦Через месяц. ¦ ¦
¦регулирующие ¦Продуть и очисть от пыли и¦Отсутствие ослабленных ¦
¦резисторы ¦копоти, проверить ¦резьбовых соединений крепления¦
¦ ¦состояние ¦проводов и корпуса резисторов.¦
¦ ¦ ¦Контактные поверхности элемен-¦
¦ ¦ ¦тов и наконечников не имеют ¦
¦ ¦ ¦следов подгара. На изоляторах ¦
¦ ¦ ¦отсутствуют трещины, сколы и ¦
¦ ¦ ¦пыль ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.6. ¦Через месяц. ¦ ¦
¦Штепсельное ¦Проверить штепсельное ¦Отсутствие подгара контактов и¦
¦соединение ¦соединение и провода ¦повреждения проводов ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
¦10.7. Цепи ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦управления, ¦Проверить действие: ¦Конечный выключатель действует¦
¦сигнализации ¦конечного выключателя ¦исправно. После нажатия на ¦
¦и освещения ¦подъема каретки, выключа- ¦тормозную педаль электродвига-¦
¦ ¦теля блокировки тормоза, ¦тель при включенном ¦
¦ ¦звукового сигнала, стоп- ¦контроллере отключается; ¦
¦ ¦сигнала, освещения ¦звуковой сигнал, стоп-сигнал и¦
¦ ¦ ¦освещение исправны ¦
+---------------+--------------------------+------------------------------+
Общие требования по выполнению проверок
при техническом
обслуживании электропогрузчика
1. Во время работы водитель погрузчика обязан делать перерывы и
проверять:
состояние ходовых колес и аккумуляторной батареи;
отсутствие течи смазочных масел, топлива, воды и рабочих
жидкостей;
действие стоп-сигнала;
на ощупь температуру нагрева гидронасоса, электродвигателей и
тормозных барабанов.
2. После окончания работы машины необходимо выполнить следующее:
произвести внешний осмотр с целью определения состояния крепления
колес, грузоподъемника и грузозахватного органа, аккумуляторной батареи и
другого оборудования;
очистить погрузчик от остатков груза или грязи;
установить погрузчик на инвентарное место стоянки:
отключить аккумуляторную батарею;
добавить при необходимости рабочие жидкости;
сдать машину сменному инженеру (слесарю бригады технического
обслуживания, наладчику или дежурному слесарю).
3. О техническом обслуживании и состоянии погрузчика сделать
запись в вахтенном журнале электропогрузчика.
4. Смазывание узлов трения должно производиться в соответствии с
картами смазки или инструкцией по эксплуатации.
5. Техническое обслуживание аккумуляторной батареи должно
выполняться перед зарядом в соответствии с заводской инструкцией.
Раздел 4. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПЕРЕДВИЖНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ,
КОВШЕВЫХ
И ПНЕВМОПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ Что проверяется ¦Периодичность ¦
¦ ¦ технического ¦
¦ ¦ обслуживания ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 1. Внешний вид машины ¦ ¦
¦1.1. Техническое состояние машины ¦Ежесменно ¦
¦1.2. Состояние мест застропки машины ¦-"- ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 2. Двигатель внутреннего сгорания ¦ ¦
¦2.1. Уровень масла, воды и топлива ¦Ежесменно ¦
¦2.2. Герметичность емкостей для масла, воды и топлива ¦-"- ¦
¦2.3. Действие контрольно-измерительных приборов и ¦-"- ¦
¦сигнализации ¦ ¦
¦2.4. Работа двигателя ¦-"- ¦
¦2.5. Крепление двигателя ¦Еженедельно ¦
¦2.6. Натяжение ремней вентилятора и генератора ¦-"- ¦
¦2.7. Состояние воздушного и топливного фильтров ¦Через месяц ¦
¦2.8. Крепление всех агрегатов ¦-"- ¦
¦2.9. Состояние масляных фильтров ¦-"- ¦
¦2.10. Прослушивание двигателя, регулирование холостого ¦Через 3 недели¦
¦хода и зазора клапанов ¦ ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 3. Ходовая часть ¦ ¦
¦3.1. Состояние шин, ободов, натяжение гусениц и т.п. ¦Ежесменно ¦
¦3.2. Состояние и надежность крепления деталей ¦Через месяц ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 4. Рабочие органы ¦ ¦
¦4.1. Состояние рабочих органов и проверка их в работе ¦Ежесменно ¦
¦4.2. Состояние лент, ковшей, цепей и т.п. ¦Ежесуточно ¦
¦4.3. Состояние и крепление всех деталей ¦Через месяц ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 5. Механизмы машины ¦ ¦
¦5.1. Работа механизмов, действие тормозов, сцепления и ¦Ежесуточно ¦
¦рулевого управления ¦ ¦
¦5.2. Состояние передач, муфт, тормозных и натяжных ¦Ежесуточно ¦
¦устройств ¦ ¦
¦5.3. Состояние и надежность крепления всех деталей ¦Через месяц ¦
¦5.4. Уровень масла в редукторах ¦Ежесуточно ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 6. Трубные транспортные магистрали ¦ ¦
¦6.1. Плотность соединений фланцев циклонов с шлюзовыми ¦Ежесуточно ¦
¦затворами и воздухопроводами, а также плотность стыковки ¦ ¦
¦труб ¦ ¦
¦6.2. Показания контрольно-измерительных приборов ¦-"- ¦
¦6.3. Надежность крепления труб ¦Ежесуточно ¦
¦6.4. Состояние шлюзовых затворов и фильтров ¦-"- ¦
¦6.5. Состояние и надежность крепления всех деталей и ¦Через месяц ¦
¦оборудования ¦ ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 7. Гидросистема ¦ ¦
¦7.1. Плотность соединений трубопроводов и шлангов ¦Ежесменно ¦
¦7.2. Показания контрольно-измерительных приборов ¦-"- ¦
¦7.3. Состояние и надежность крепления деталей и ¦Через месяц ¦
¦оборудования ¦ ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
¦ 8. Электрооборудование ¦ ¦
¦8.1. Действие контрольно-измерительных приборов, сигнали- ¦Ежесменно ¦
¦зации, блокировочных устройств и аварийных выключателей ¦ ¦
¦8.2. Состояние питающего кабеля и заземления машины ¦-"- ¦
¦8.3. Состояние освещения ¦-"- ¦
¦8.4. Состояние пультов местного и дистанционного ¦-"- ¦
¦управления ¦ ¦
¦8.5. Состояние корпусов щитов, электродвигателей и ¦-"- ¦
¦пусковых устройств ¦ ¦
¦8.6. Состояние и надежность крепления электрооборудования,¦Через месяц ¦
¦электропроводки и заземлителей ¦ ¦
+----------------------------------------------------------+--------------+
Раздел 5. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ КОНТЕЙНЕРНЫХ
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ И КОЗЛОВЫХ
КРАНОВ <1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только
специфику контейнерных перегружателей и козловых кранов. Полный перечень
проверок при ТО должен составляться с учетом проверок, выполняемых по
аналогичным узлам портальных кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦
Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1.
Захват ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦контейнерный¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) отсутствия посторонних ¦Посторонних предметов на ¦
¦ ¦предметов на захвате ¦захвате нет ¦
¦ ¦б) состояния поворотных ¦Отсутствие деформаций, ¦
¦ ¦штыков, направляющих роликов,¦повреждений, трещин, ¦
¦ ¦металлоконструкций захвата и ¦интенсивного износа; ¦
¦ ¦подъемной балки ¦ролики вращаются легко ¦
¦ ¦в)крепления захвата, блочных ¦Крепление надежно ¦
¦ ¦обойм, механизмов, агрегатов ¦ ¦
¦ ¦гидросистем и приводов конце-¦ ¦
¦ ¦вых выключателей, доступных ¦ ¦
¦ ¦для внешнего осмотра ¦ ¦
¦ ¦г) включения питающего кабеля¦Включение соответствует ¦
¦ ¦в токоприемное устройство ¦указаниям фирменной ¦
¦ ¦захвата ¦технической документации ¦
¦ ¦д) уровня и температуры масла¦Уровень масла соответствует ¦
¦ ¦гидросистемы ¦норме. Температура масла не ¦
¦ ¦ ¦превышает 70 °С ¦
¦ ¦е) отсутствия утечек масла и ¦Отсутствие утечек масла, шума ¦
¦ ¦подсасывания воздуха в ¦и рывков ¦
¦ ¦гидросистеме ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦ ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) стопоров выдвижных ¦Открывание и надежное ¦
¦ ¦консолей ¦запирание стопоров ¦
¦ ¦б) реечных или цепных передач¦Отсутствие интенсивного ¦
¦ ¦или канатных тяг ¦износа. Радиальный зазор между¦
¦ ¦ ¦шестерней и рейкой не более ¦
¦ ¦ ¦1,5 мм ¦
¦ ¦в) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи масла ¦
¦ ¦редуктора ¦ ¦
¦ ¦г) крепления цепей и канатов ¦Крепление надежно ¦
¦ ¦к выдвижным консолям ¦ ¦
¦ ¦д) в гидросистемах захвата: ¦ ¦
¦ ¦- показаний манометров ¦Давление соответствует норме ¦
¦ ¦- распределительной аппарату-¦Отсутствие шумов, стуков и ¦
¦ ¦ры управления гидросистем ¦рывков ¦
¦ ¦- состояния фильтров ¦Отсутствие чрезмерных ¦
¦ ¦ ¦загрязнений ¦
¦ ¦- жесткости крепления ¦Отсутствие вибрации ¦
¦ ¦трубопроводов ¦трубопроводов ¦
¦ ¦е) крепления подъемной балки ¦Крепление надежно ¦
¦ ¦ж) цепей крепления захвата к ¦Износ звена цепи не более 10% ¦
¦ ¦подъемной балке ¦диаметра прутка ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2.
Противо- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦угонные ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦устройства ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦ рельсовых захватов и ¦Отсутствие неисправностей и ¦
¦ ¦штыревых стопоров ¦возможность приведения в ¦
¦ ¦ ¦рабочее состояние ¦
¦ ¦ отсутствия утечек масла в ¦Отсутствие утечек масла ¦
¦ ¦гидросистемах рельсовых ¦ ¦
¦ ¦захватов ¦ ¦
¦ ¦ уровня и температуры масла в¦Уровень масла соответствует ¦
¦ ¦баке ¦норме. Температура масла не ¦
¦ ¦ ¦превышает 70 °С ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦См. п. 1 "д" ¦
¦ ¦в работе гидросистемы в ¦ ¦
¦ ¦соответствии с п. 1 "д" ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3.
Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦передвижения¦Внешний осмотр ¦Отсутствие посторонних ¦
¦перегружате-¦ ¦предметов, внешних ¦
¦ля и крана и¦ ¦неисправностей и повреждений ¦
¦механизм ¦ ¦ ¦
¦передвижения¦Через месяц. ¦ ¦
¦грузовой ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦тележки ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) устройств компенсации ¦Устройство срабатывает ¦
¦ ¦износа накладок ¦ ¦
¦ ¦б) тормозов дисковых ¦Фиксация регулировочного ¦
¦ ¦ ¦колпачка установочным винтом ¦
¦ ¦ ¦надежна, тормоз срабатывает ¦
¦ ¦в) насоса для смазки зубчатых¦Отсутствие засорения в трубо- ¦
¦ ¦передач ¦проводе по показанию манометра¦
¦ ¦г) состояние подшипников ¦Отсутствие повреждения ¦
¦ ¦карданных шарниров ¦наружной кромки обоймы. ¦
¦ ¦ ¦Наличие смазки ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4.
Рельсовые¦Ежесменно. ¦ ¦
¦пути ¦Осмотр участка передвижения ¦Отсутствие: сколов и видимых ¦
¦грузовой ¦тележки ¦трещин на головке рельса; ¦
¦тележки и ¦ ¦остатков снега и льда, ¦
¦тупиковые ¦ ¦скрывающих головку рельса; ¦
¦упоры ¦ ¦трещин сварного шва и ослаб- ¦
¦ ¦ ¦ленных резьбовых соединений ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр тупиковых ¦Отсутствие повреждений ¦
¦ ¦упоров ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5.
Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦натяжения ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦канатов ¦а) механизма ¦Отсутствие повреждений и ¦
¦ ¦ ¦утечек масла ¦
¦ ¦б) уровня и температуры масла¦Уровень соответствует норме. ¦
¦ ¦ ¦Температура не превышает 70 °С¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через неделю. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) азотного гидравлического ¦Отсутствие утечки газа. ¦
¦ ¦аккумулятора ¦Показание манометра соответ- ¦
¦ ¦ ¦ствует рабочему давлению ¦
¦ ¦б) гидросистемы по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр траверсы, ¦Отсутствие деформаций, трещин,¦
¦ ¦катков и шарниров ¦надежное крепление ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6.
Опорно- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦поворотное ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦устройство, ¦а) кругового рельса ¦Отсутствие посторонних ¦
¦механизм ¦ ¦предметов, сколов и трещин ¦
¦поворота ¦б) зубчатого венца наружной ¦Отсутствие посторонних ¦
¦башни или ¦обоймы шарового погона ¦предметов, трещин и ¦
¦платформы ¦ ¦интенсивного износа ¦
¦грузовой ¦ ¦ ¦
¦тележки ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦козлового ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦крана ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) крепления электродвигате- ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦ля, редуктора, тормоза, под- ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦шипников вертикального вала и¦ ¦
¦ ¦осей катков ¦ ¦
¦ ¦б) шарового погона и ¦Отсутствие рывков и ¦
¦ ¦шпоночного соединения ведущей¦постороннего шума ¦
¦ ¦шестерни открытой передачи ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Ежемесячно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦ ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) крепления кругового рельса¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦и обойм шарового погона ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦б) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи масла ¦
¦ ¦редуктора ¦ ¦
¦ ¦в) тормоза дискового ¦См. п. 3 ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦7.
Механизмы¦Ежесменно. ¦ ¦
¦наклона, ¦Внешний осмотр всех ¦Отсутствие внешних ¦
¦поворота, ¦механизмов ¦повреждений, посторонних ¦
¦успокоения ¦ ¦предметов и утечек рабочей ¦
¦качания и ¦ ¦жидкости из гидросистемы. ¦
¦противокача-¦ ¦Температура рабочей жидкости ¦
¦тельные ¦ ¦не превышает 70 °С. Уровень ¦
¦устройства ¦ ¦масла соответствует норме ¦
¦контейнерно-¦ ¦ ¦
¦го захвата ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦(манипуля- ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦торного ¦а) резьбовых соединений ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦устройства и¦ ¦резьбовых соединений ¦
¦механизма ¦б) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи ¦
¦раздвижения ¦редукторов ¦ ¦
¦рам грузовой¦ ¦ ¦
¦тележки) ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦ ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) рельсов и катков ¦Отсутствие трещин и сколов ¦
¦ ¦б) муфт упругих втулочно- ¦См. Приложение 19 ¦
¦ ¦пальцевых и зубчатых ¦ ¦
¦ ¦в) муфт обгонных ¦Отсутствие ослабленных посадок¦
¦ ¦ ¦обойм, трещин и осевого ¦
¦ ¦ ¦смешения обойм. Отсутствие ¦
¦ ¦ ¦поломанных пружин ¦
¦ ¦г) передач реечных ¦См. п. 1 "б" ¦
¦ ¦д) тормозов дисковых ¦См. п. 3 ¦
¦ ¦е) передач шариковых винтовых¦Отсутствие интенсивного ¦
¦ ¦ ¦износа, деформации винта и ¦
¦ ¦ ¦трещин на гайке и винте ¦
¦ ¦ж) гидросистемы в ¦См. п. 1 "д" ¦
¦ ¦соответствии с п. 1 "д" ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦8.
Механизмы¦Ежесменно. ¦ ¦
¦подъема кон-¦Внешний осмотр механизмов ¦Отсутствие внешних ¦
¦тейнерного ¦ ¦повреждений, посторонних ¦
¦захвата и ¦ ¦предметов и утечек рабочей ¦
¦подъема ¦ ¦жидкости из гидросистемы. ¦
¦консоли ¦ ¦Температура рабочей жидкости ¦
¦ ¦ ¦не превышает 70 °С. Уровень ¦
¦ ¦ ¦масла соответствует норме. ¦
¦ ¦ ¦Ограждения исправны ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) резьбовых соединений ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦б) креплений подшипников ¦То же ¦
¦ ¦в) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи ¦
¦ ¦редуктора ¦ ¦
¦ ¦г) плотности прилегания ¦Зазор отхода ленты от шкива не¦
¦ ¦ленты по всему углу обхвата ¦превышает 1,5 мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦
¦ ¦в работе: ¦ ¦
¦ ¦а) открытых зубчатых передач ¦См. п. 3 ¦
¦ ¦б) дисково-колодочных ¦Устройство действует ¦
¦ ¦тормозов (аварийный тормоз ¦ ¦
¦ ¦подъема консоли); действия ¦ ¦
¦ ¦устройства компенсации ¦ ¦
¦ ¦износа тормозных накладок ¦ ¦
¦ ¦в) гидросистемы по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦
¦ ¦г) цепной передачи ¦Отсутствие интенсивного износа¦
¦ ¦ ¦звездочки и цепи ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦9.
Запорное ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦устройство ¦Внешний осмотр перед ¦Отсутствие внешних повреждений¦
¦консоли ¦включением механизма ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверить: ¦ ¦
¦ ¦а) установочный ход электро- ¦Соответствие требованиям ¦
¦ ¦гидравлических толкателей ¦документации ¦
¦ ¦б) гидросистему по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦10.
Металло-¦Через месяц. ¦ ¦
¦конструкции ¦Внешний осмотр: ¦ ¦
¦ ¦а) главного моста, консоли, ¦Отсутствие деформаций, трещин ¦
¦ ¦пилонов, трапов, площадок, ¦в элементах металлоконструк- ¦
¦ ¦крепления рельса грузовой ¦ций, а также отсутствие трещин¦
¦ ¦тележки и других элементов ¦в сварных швах, соединениях ¦
¦ ¦металлоконструкций (балок, ¦ ¦
¦ ¦стержней) ¦ ¦
¦ ¦б) шарнирных соединений ¦Крепления ригельными планками,¦
¦ ¦ ¦шплинтами и т.п. не ослаблены.¦
¦ ¦ ¦Отсутствие интенсивного износа¦
¦ ¦ ¦втулок в опорах скольжения и ¦
¦ ¦ ¦отверстий крепления пальцев и ¦
¦ ¦ ¦осей ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11.
Действие¦ ¦ ¦
¦механизмов и¦ ¦ ¦
¦оборудования¦ ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11.1. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Действие ¦Проверять без груза, с ¦Концевые и путевые выключатели¦
¦концевых ¦повышенным вниманием и на ¦действуют в соответствии с ¦
¦выключателей¦минимальных скоростях, дей- ¦указаниями и диаграммами ¦
¦и путевых ¦ствие концевых включателей и ¦замыканий контактов, ¦
¦выключателей¦при номинальных скоростях - ¦приведенными в фирменной ¦
¦замедления ¦действие путевых выключателей¦технической документации ¦
¦скорости ¦замедления движения после ¦ ¦
¦движения ¦определения надежности ¦ ¦
¦механизмов ¦действия тормозных устройств ¦ ¦
¦ ¦на холостом ходу ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11.2. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Действие ¦Проверка осуществляется ¦ ¦
¦тормозных ¦следующими способами: ¦ ¦
¦устройств ¦а) тормоза механизма подъема ¦Тормозной путь по паспортным ¦
¦перегружа- ¦консоли проверяют без груза ¦данным. В случае отсутствия ¦
¦теля и крана¦при сматывании каната с ¦данных его величина должна ¦
¦ ¦барабана либо по ходу консоли¦быть в пределах 0,3 - 0,4 м ¦
¦ ¦(при ее опускании) ¦ ¦
¦ ¦б) тормоза лебедки механизма ¦ ¦
¦ ¦подъема контейнерного захвата¦ ¦
¦ ¦проверяют при горизонтальном ¦ ¦
¦ ¦положении консоли при подъеме¦ ¦
¦ ¦груженого контейнера: ¦ ¦
¦ ¦ контейнер поднять на высоту ¦Тормозной путь соответствует ¦
¦ ¦до 0,2 м и убедиться в том, ¦паспортным данным в случае, ¦
¦ ¦что тормоз его удерживает; ¦если тормозной путь не указан ¦
¦ ¦ контейнер поднять на высоту ¦в паспорте, его величина ¦
¦ ¦до 6 м, включить лебедку на ¦должна быть в пределах 1,0 - ¦
¦ ¦спуск с номинальной скоростью¦1,5 м ¦
¦ ¦и после разгона выключить ее,¦ ¦
¦ ¦зрительно определить ¦ ¦
¦ ¦тормозной путь; ¦ ¦
¦ ¦в) тормоза механизмов передвижения грузовой тележки ¦
¦ ¦проверяют при горизонтальном положении консоли. ¦
¦ ¦Проверка производится после проверки тормозов механизма ¦
¦ ¦подъема контейнерного захвата: ¦
¦ ¦ контейнер поднять выше ¦Тормозной путь соответствует ¦
¦ ¦встречных предметов на 1 м, ¦паспортным данным. В случае ¦
¦ ¦включить механизм передви- ¦когда таких данных нет, его ¦
¦ ¦жения с номинальной скоростью¦величина не должна превышать ¦
¦ ¦и выключить; ¦1,5 м ¦
¦ ¦г) тормоза механизма поворота¦Угол поворота после выключения¦
¦ ¦башни или платформы грузовой ¦соответствует паспортным ¦
¦ ¦тележки козлового крана ¦данным ¦
¦ ¦проверяют без нагрузки; ¦ ¦
¦ ¦д) тормоза механизма передви-¦Тормозной путь - по паспортным¦
¦ ¦жения проверяют без нагрузки,¦данным, а если их нет, он не ¦
¦ ¦предпочтительно при движении ¦должен превышать 1,5 м ¦
¦ ¦в направлении ветра ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
Раздел 6. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПОРТАЛЬНЫХ КОНТЕЙНЕРОВОЗОВ
<1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только
специфику портальных контейнеровозов. Полный перечень проверок при ТО должен
составляться с учетом проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных
кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦
Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1.
Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦подъема ¦Проверка действия: ¦ ¦
¦ ¦а) системы горизонтальной ¦Отсутствие перекосов при ¦
¦ ¦установки контейнерного ¦подъеме и спуске захватов ¦
¦ ¦захвата (устройства ¦ ¦
¦ ¦синхронизации перемещения ¦ ¦
¦ ¦цилиндров подъема); ¦ ¦
¦ ¦б) концевого выключателя ¦Отключение системы управления ¦
¦ ¦подъема (для каждого типа ¦подъемом в крайнем верхнем ¦
¦ ¦захвата) ¦положении захвата ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр соединений, тяг и ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦уравнительных гидравлических ¦резьбовых соединений, люфтов в¦
¦ ¦клапанов системы ¦шарнирах, деформаций тяг и ¦
¦ ¦горизонтальной установки ¦следов подтекания масла из ¦
¦ ¦контейнерного захвата ¦клапанов ¦
¦ ¦Осмотр направляющих на порта-¦Отсутствие деформаций и значи-¦
¦ ¦ле и роликов на подъемных ¦тельного износа поверхностей ¦
¦ ¦балках, проверка зазора между¦качения, износа подшипников. ¦
¦ ¦роликами и направляющими ¦Свободное вращение роликов. ¦
¦ ¦ ¦Наличие смазки и отсутствие ¦
¦ ¦ ¦грязи ¦
¦ ¦Проверка скорости подъема с ¦Разница между скоростью ¦
¦ ¦грузом и без груза ¦подъема и скоростью спуска не ¦
¦ ¦ ¦должна превышать 20% ¦
¦ ¦Осмотр и проверка работы ¦Свободное вращение ролика и ¦
¦ ¦концевого выключателя подъема¦хода рычага выключателя. ¦
¦ ¦ ¦Четкое срабатывание от ¦
¦ ¦ ¦нажимного кронштейна ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через 3 месяца. ¦ ¦
¦ ¦Очистка, осмотр и смазка ¦Отсутствие грязи и ¦
¦ ¦подъемных цепей. Проверка ¦повреждений, одинаковая длина ¦
¦ ¦шага цепей и износа звездочек¦цепей ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Контейнерный¦Осмотр металлоконструкций, ¦Отсутствие деформаций и трещин¦
¦захват ¦креплений цепей подъема, ¦в сварных швах и других ¦
¦ ¦амортизаторов (демпферов) ¦видимых повреждений ¦
¦ ¦подвески захвата ¦ ¦
¦ ¦Проверка действия: ¦ ¦
¦ ¦а) поворотных штыков и ¦Разворот штыков на 90°. ¦
¦ ¦выжимных штырей на замках ¦Свободное утапливание штырей ¦
¦ ¦контейнерного захвата; ¦ ¦
¦ ¦б) концевых выключателей и ¦Включение соответствующих ¦
¦ ¦системы сигнализации ¦контрольных ламп в кабине ¦
¦ ¦положения поворотных штыков и¦ ¦
¦ ¦контейнерного захвата; ¦ ¦
¦ ¦в) механической или ¦Разворот штыков под грузом ¦
¦ ¦гидравлической блокировки ¦исключен ¦
¦ ¦положения штыков; ¦ ¦
¦ ¦г) системы центральной уста- ¦Возможность симметричной ¦
¦ ¦новки контейнерного захвата ¦установки захвата относительно¦
¦ ¦ ¦портала ¦
¦ ¦Осмотр замковых устройств ¦Отсутствие предельного износа ¦
¦ ¦ ¦и деформаций поворотных штыков¦
¦ ¦ ¦и выжимных штырей ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦Отсутствие деформаций и люфта ¦
¦ ¦Осмотр и проверка действия ¦в шарнирах и соединениях ¦
¦ ¦рычажной системы замковых ¦ ¦
¦ ¦устройств ¦ ¦
¦ ¦Осмотр и проверка действия ¦Свободное вращение ролика и ¦
¦ ¦концевых выключателей на ¦ход рычага выключателя без ¦
¦ ¦замках и рычажной системе ¦заеданий ¦
¦ ¦Проверка расстояний между ¦Предельные отклонения расстоя-¦
¦ ¦осями поворотных штыков ¦ний: по длине +/- 3 мм, по ¦
¦ ¦ ¦ширине +/- 1,5 мм ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3.
Ходовая ¦Ежемесячно. ¦ ¦
¦часть ¦Проверка ограждений цепной ¦Отсутствие деформаций, ¦
¦ ¦передачи ¦повреждений и трения о цепь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка натяжения цепей ¦В соответствии с инструкцией ¦
¦ ¦ ¦завода-изготовителя ¦
¦ ¦Очистка, осмотр и смазка ¦Отсутствие грязи и поврежде- ¦
¦ ¦цепей. Проверка шага цепей и ¦ний. Износ не превышает нормы ¦
¦ ¦износа звездочек ¦ ¦
¦ ¦Проверка крепления вилок ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦колес к фланцу подвески ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦Проверка состояния ¦Отсутствие течи и износа ¦
¦ ¦амортизаторов ¦втулок крепления амортизаторов¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4.
Рулевое ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦управление ¦Проверка действия и герметич-¦Поворот рулевого колеса без ¦
¦ ¦ности рулевого усилителя и ¦значительных усилий. Отсут- ¦
¦ ¦управляющего золотника типа ¦ствие следов подтекания масла ¦
¦ ¦"Орбитрол" ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Проверка рычажной системы ¦Отсутствие люфта в шарнирах и ¦
¦ ¦рулевой передачи ¦деформаций тяг рычагов ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка: ¦ ¦
¦ ¦длины рулевых тяг ¦Углы поворота колес соответ- ¦
¦ ¦ ¦ствуют паспортному значению ¦
¦ ¦установки колес ¦Разница расстояний между ¦
¦ ¦ ¦верхними и нижними внутренними¦
¦ ¦ ¦точками пары противоположных ¦
¦ ¦ ¦колес соответствует ¦
¦ ¦ ¦паспортному значению ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5.
Тормозная¦Ежесменно. ¦ ¦
¦система ¦Выпуск конденсата из ¦Отсутствие конденсата в ¦
¦ ¦пневмосистемы усилителя ¦пневмосистеме и утечки сжатого¦
¦ ¦тормозов. Проверка ¦воздуха ¦
¦ ¦герметичности пневмосистемы ¦ ¦
¦ ¦Проверка запаса антифриза в ¦Уровень антифриза ¦
¦ ¦бачке противозамерзающего ¦соответствует контрольной ¦
¦ ¦насоса пневматической системы¦отметке ¦
¦ ¦(при температуре ниже 0 °С) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Регулировка хода педали малых¦Свободный ход педали соответ- ¦
¦ ¦перемещений ¦ствует паспортному значению; ¦
¦ ¦ ¦началу торможения предшествует¦
¦ ¦ ¦выключение сцепления ¦
¦ ¦Проверка действия клапанов ¦Срабатывание клапанов происхо-¦
¦ ¦пневмосистемы ¦дит при давлении, соответству-¦
¦ ¦ ¦ющем паспортным значениям ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6. ¦См. Приложение 9 ¦ ¦
¦Гидросистема¦ ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
Раздел 7. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ КОНТЕЙНЕРНЫХ
АВТОПОГРУЗЧИКОВ <1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только
специфику контейнерных автопогрузчиков. Полный перечень проверок при ТО должен
составляться с учетом проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных
кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦
Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1. ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦Контейнерный¦Осмотр: ¦ ¦
¦захват ¦ металлоконструкций, ¦Отсутствие деформации и трещин¦
¦ ¦фиксаторных пластин ¦в сварных швах ¦
¦ ¦ съемных упоров, ¦Наличие стопорных пальцев, ¦
¦ ¦ограничивающих отрыв верхней ¦отсутствие деформаций ¦
¦ ¦рамы от нижней ¦ ¦
¦ ¦Проверка действия: ¦ ¦
¦ ¦а) поворотных штыков и ¦Разворот штыков на 90°. ¦
¦ ¦выжимных штырей на замках ¦Свободное утапливание штырей ¦
¦ ¦контейнерного захвата ¦ ¦
¦ ¦б) концевых выключателей и ¦Включение соответствующих ¦
¦ ¦системы сигнализации ¦контрольных ламп в кабине ¦
¦ ¦положения поворотных штыков ¦ ¦
¦ ¦в) системы бокового и ¦Свободное перемещение захвата ¦
¦ ¦продольного смещения и пово- ¦в пределах паспортных величин ¦
¦ ¦рота контейнерного захвата ¦ ¦
¦ ¦г) механической или ¦Разворот штыков под грузом ¦
¦ ¦гидравлической блокировки ¦исключен ¦
¦ ¦положения штыков ¦ ¦
¦ ¦Осмотр замковых устройств ¦Отсутствие предельных деформа-¦
¦ ¦ ¦ций и износов поворотных ¦
¦ ¦ ¦штыков и выжимных штырей ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр и проверка действия: ¦ ¦
¦ ¦ рычажной системы замковых ¦Отсутствие деформаций и люфта ¦
¦ ¦устройств ¦в шарнирах ¦
¦ ¦ концевых выключателей на ¦Свободное вращение ролика и ¦
¦ ¦замковых устройствах и ¦ход рычага выключателя без ¦
¦ ¦рычажной системе ¦заеданий ¦
¦ ¦Осмотр катков для бокового и ¦Свободное вращение катков, ¦
¦ ¦продольного смещения рам ¦отсутствие значительного ¦
¦ ¦ ¦износа их поверхности качения,¦
¦ ¦ ¦износа подшипников, равномер- ¦
¦ ¦ ¦ное прижатие к направляющим ¦
¦ ¦Проверка крепления ¦Обеспечение нормальной ¦
¦ ¦фиксаторных пластин и съемных¦центровки захвата, отсутствие ¦
¦ ¦упоров, ограничивающих отрыв ¦значительных относительных ¦
¦ ¦верхней рамы от нижней ¦вертикальных смещений верхней ¦
¦ ¦ ¦и нижней рам ¦
¦ ¦Проверка расстояний между ¦Предельные отклонения ¦
¦ ¦осями поворотных штыков ¦расстояний: по длине +/- 0,3 ¦
¦ ¦ ¦мм, по ширине +/- 1,5 мм ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2.
Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦горизонталь-¦Проверка действия механизма, ¦Свободное перемещение рамы без¦
¦ного выдви- ¦осмотр укреплений цепей и ¦перекосов в обе стороны. ¦
¦жения грузо-¦концевых упоров ¦Концевые упоры не имеют следов¦
¦подъемной ¦ ¦воздействия на них катков ¦
¦рамы (боко- ¦ ¦перемещения рамы ¦
¦вой контей- ¦ ¦ ¦
¦нерный авто-¦Через месяц. ¦ ¦
¦погрузчик) ¦Очистка, осмотр, смазка и ¦Отсутствие грязи и ¦
¦ ¦регулирование цепей. Проверка¦повреждений, одинаковое ¦
¦ ¦шага цепей и износа звездочек¦натяжение цепей ¦
¦ ¦Осмотр направляющих и катков ¦Отсутствие значительного ¦
¦ ¦в проемах платформы ¦износа, вмятин, сколов на ¦
¦ ¦ ¦поверхности качения; все катки¦
¦ ¦ ¦равномерно прижимаются к ¦
¦ ¦ ¦направляющим ¦
¦ ¦Проверка величины хода рамы ¦Крайние катки не доходят до ¦
¦ ¦в проеме платформы ¦концевых упоров на 3 - 5 мм ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3.
Выдвижные¦Ежесменно. ¦ ¦
¦домкраты- ¦Проверка работы механизма и ¦При включении управления оба ¦
¦аутригеры ¦его системы управления ¦домкрата выдвигаются в ¦
¦ ¦ ¦установочное положение, в ¦
¦ ¦ ¦кабине включаются контрольные ¦
¦ ¦ ¦лампы. При полной нагрузке ¦
¦ ¦ ¦машина не наклоняется и не ¦
¦ ¦ ¦проседает ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Осмотр шарнирных и резьбовых ¦Отсутствие люфта в шарнирах, ¦
¦ ¦соединений ¦ослабленных резьбовых ¦
¦ ¦ ¦соединений ¦
¦ ¦Осмотр и проверка действия ¦Свободное вращение ролика и ¦
¦ ¦концевых выключателей ¦ход рычага выключателя без ¦
¦ ¦ ¦заеданий ¦
¦ ¦Осмотр уплотнений на поршнях ¦Отсутствие течи масла ¦
¦ ¦цилиндров домкрата ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4.
Ходовая ¦Через месяц. ¦ ¦
¦часть ¦Осмотр амортизационных ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦подушек (у боковых контей- ¦креплений и повышенного износа¦
¦ ¦нерных автопогрузчиков) на ¦ ¦
¦ ¦плите наклона передних колес ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5.
Рулевое ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦управление ¦Проверка действия и ¦Поворот рулевого колеса без ¦
¦ ¦герметичности рулевого ¦значительных усилий. ¦
¦ ¦усилителя и управляющего ¦Отсутствие следов подтекания ¦
¦ ¦золотника типа "Орбитрол" ¦масла ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6.
Тормозная¦Ежесменно. ¦ ¦
¦система ¦Выпуск конденсата из пневмо- ¦Отсутствие конденсата в ¦
¦ ¦системы усилителя тормозов; ¦пневмосистеме. Тормоз стоянки ¦
¦ ¦проверка автоматического сра-¦включается при снижении давле-¦
¦ ¦батывания стояночного тормоза¦ния ниже 0,4 МПа (4 кгс/кв. ¦
¦ ¦и герметичности пневмосистемы¦см); утечка сжатого воздуха ¦
¦ ¦ ¦отсутствует ¦
¦ ¦Проверка запаса антифриза в ¦Уровень антифриза ¦
¦ ¦бачке противозамерзающего на-¦соответствует контрольной ¦
¦ ¦соса пневматической системы ¦отметке ¦
¦ ¦(при температуре ниже 0 °С) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка действия: ¦ ¦
¦ ¦ педали малых перемещений ¦Свободный ход педали соответ- ¦
¦ ¦(тормозной педали, ¦ствует паспортному значению; ¦
¦ ¦сблокированной с выключением ¦началу торможения предшествует¦
¦ ¦сцепления) ¦выключение сцепления ¦
¦ ¦ клапанов пневмосистемы ¦Срабатывание клапанов ¦
¦ ¦ ¦происходит при давлении, ¦
¦ ¦ ¦соответствующем паспортным ¦
¦ ¦ ¦значениям настройки ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦7.
Пульт ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦заднего хода¦Проверка действия органов ¦Органы управления работают в ¦
¦ ¦управления ¦соответствии с функциональным ¦
¦ ¦ ¦назначением ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦8.
Гидро- ¦См. Приложение 9 ¦ ¦
¦система ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
Раздел 8. ТИПОВОЙ СОСТАВ ПРОВЕРОК ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПОРТОВЫХ ТЯГАЧЕЙ И
ПОЛУПРИЦЕПОВ <1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только их
специфику. Полный перечень проверок при ТО должен составляться с учетом
проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦
Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1.
Седельное¦Ежесменно. ¦ ¦
¦устройство ¦Проверка высоты подъема ¦Подъем седла ¦
¦ ¦седла и срабатывания ¦соответствует паспортному ¦
¦ ¦сцепного замка ¦значению; сцепной замок ¦
¦ ¦ ¦полностью закрывается и ¦
¦ ¦ ¦включает лампу в кабине ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка работы рычажной ¦Отсутствие люфта в шарнирах, ¦
¦ ¦системы сцепного замка ¦поворотных осях и т.п.; износа¦
¦ ¦ ¦клещей, замка, вызывающего ¦
¦ ¦ ¦люфт тягового пальца гузнека ¦
¦ ¦ ¦в зажатых клещах ¦
¦ ¦Проверка креплений и действия¦Оси креплений цилиндров надеж-¦
¦ ¦подъемных цилиндров ¦но законтрены, выдвижение што-¦
¦ ¦ ¦ков не вызывает перекоса седла¦
¦ ¦Осмотр крепежных болтов ¦При фиксации наклона седла ¦
¦ ¦фиксации наклона седла ¦обеспечивается минимально ¦
¦ ¦ ¦допустимый по инструкции зазор¦
¦ ¦ ¦между крепежными болтами и ¦
¦ ¦ ¦седлом ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2.
Тормозная¦Ежесменно. ¦ ¦
¦система ¦Выпуск конденсата из пневмо- ¦Отсутствие конденсата в ¦
¦ ¦системы усилителя тормозов; ¦пневмосистеме. Тормоз стоянки ¦
¦ ¦проверка автоматического сра-¦включается при давлении ниже ¦
¦ ¦батывания стояночного тормоза¦0,4 Мпа (4 кгс/кв. см) ¦
¦ ¦и герметичности пневмосистемы¦ ¦
¦ ¦Проверка запаса антифриза в ¦Уровень антифриза ¦
¦ ¦бачке противозамерзающего ¦соответствует контрольной ¦
¦ ¦насоса пневматической системы¦отметке ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка работы клапанов ¦Срабатывание клапанов ¦
¦ ¦пневмосистемы ¦происходит при давлении, ¦
¦ ¦ ¦соответствующем паспортным ¦
¦ ¦ ¦значениям настройки ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3.
Ходовая ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦часть ¦Проверка работы устройства ¦Передача крутящего момента ¦
¦ ¦подключения к трансмиссии ¦двигателя на управляемую ось. ¦
¦ ¦управляемой оси и блокировки ¦Оба ведущих колеса имеют ¦
¦ ¦дифференциала ведущей оси ¦жесткую связь с трансмиссией ¦
¦ ¦ ¦(вращаются синхронно) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка уровня масла в ¦Уровень масла соответствует ¦
¦ ¦дифференциале управляемой оси¦контрольной отметке ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4. ¦См. Приложение 9 ¦ ¦
¦Гидросистема¦ ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5.
Гузнек ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦тягача ¦Проверка: ¦ ¦
¦ ¦действия ограничителя ¦Отсутствие свободного (по ¦
¦ ¦поворота гузнека ¦инерции) поворота гузнека на ¦
¦ ¦ ¦седле тягача ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Проверка состояния и износа ¦Угол и усиление поворота ¦
¦ ¦деталей ограничителя поворота¦гузнека соответствуют ¦
¦ ¦ ¦паспортным значениям ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6. ¦Ежесменно (при использовании)¦ ¦
¦Низкорамные ¦ ¦ ¦
¦полуприцепы ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
Раздел 9. ТИПОВОЙ СОСТАВ РАБОТ ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ГИДРОСИСТЕМ ПОРТАЛЬНЫХ
КОНТЕЙНЕРОВОЗОВ,
КОНТЕЙНЕРНЫХ АВТОПОГРУЗЧИКОВ И ТЯГАЧЕЙ
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦
Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦
¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦
¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1.
Гидрав- ¦Ежесменно. ¦ ¦
¦лический бак¦Проверка уровня рабочей ¦Уровень масла достигает ¦
¦подъемника и¦жидкости (при втянутых штоках¦верхней метки указателя (щупа)¦
¦грузозахват-¦всех гидроцилиндров) ¦ ¦
¦ного органа,¦ ¦ ¦
¦а также гид-¦Через месяц. ¦ ¦
¦равлический ¦Осмотр целостности ¦Отсутствие повреждений внешней¦
¦бак транс- ¦гидрошлангов, трубопроводов ¦оболочки ¦
¦миссии ¦Подтяжка ослабленных ¦Отсутствие течи масла ¦
¦ ¦штуцерных соединений ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Еженедельно ¦ ¦
¦ ¦Осмотр и проверка работы сис-¦Свободное вращение направля- ¦
¦ ¦темы запасовки гидрошлангов ¦ющих роликов системы запасовки¦
¦ ¦Проверка креплений ¦Отсутствие ослабленных ¦
¦ ¦гидронасоса, гидромоторов, ¦резьбовых соединений ¦
¦ ¦жестких трубопроводов ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3.
Гидравли-¦Ежесменно. ¦ ¦
¦ческие ¦Проверка указателей давления ¦Показания указателя ¦
¦фильтры ¦в гидравлических фильтрах ¦соответствуют незасоренным ¦
¦ ¦поглощающего типа (при цирку-¦фильтрам ¦
¦ ¦ляции прогретого масла) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦ ¦Подтяжка ослабленных ¦Отсутствие течи масла из-под ¦
¦ ¦резьбовых соединений крышек ¦крышек фильтров ¦
¦ ¦фильтров ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через месяц. ¦ ¦
¦ ¦Очистка и промывка магнитных ¦Отсутствие загрязнений на ¦
¦ ¦и сетчатых фильтров системы ¦фильтрующих элементах ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через 500 ч. ¦ ¦
¦ ¦Замена фильтрующих элементов ¦Наличие новых фильтрующих ¦
¦ ¦поглощающего типа ¦элементов в фильтрах ¦
¦ ¦ ¦поглощающего типа ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Через 2000 ч. ¦ ¦
¦ ¦Очистка сетчатого фильтра на ¦Отсутствие загрязнений на ¦
¦ ¦всасывающей ветке насоса ¦сетке фильтра ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4.
Гидроци- ¦Еженедельно. ¦ ¦
¦линдры ¦Осмотр и устранение дефектов ¦Отсутствие загрязнений, следов¦
¦ ¦на поршневых штоках ¦коррозии, зазубрин, царапин ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5.
Гидро- ¦По потребности. ¦ ¦
¦аппаратура ¦Проверка рабочего давления, ¦Соответствие проверяемых ¦
¦ ¦расхода для насосов, гидро- ¦параметров паспортным ¦
¦ ¦распределителей, клапанов, ¦значениям фирмы-изготовителя ¦
¦ ¦гидромоторов ¦ ¦
+------------+-----------------------------+------------------------------+
Приложение 3
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
УДОСТОВЕРЕНИЕ РУКОВОДЯЩИХ
И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ
МОРСКОГО ТРАНСПОРТА О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Удостоверение издается в твердой обложке на листах формата 110 х 80 мм
Лицевая сторона
Министерство транспорта РФ
_____________________________________________
(наименование предприятия, организации)
Удостоверение N ____
о проверке знаний правил
безопасной эксплуатации оборудования
1-я страница
Выдано ____________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
должность <1> _____________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
место
работы ______________________________________________________________
в
том, что им (ею) сдан экзамен на знание (указать Правила):_______________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Основание: Протокол N _______ от "__" ___________ ____ г.
Действительно по "__" ___________ ____ г.
Председатель комиссии _____________________________________________________
(подпись)
Члены
комиссии: ___________________________________________________________
(подписи)
2 - 3 (всего 2 страницы)
Сведения о повторных экзаменах
Должность _________________________________________________________________
Место
работы ______________________________________________________________
Сдан
экзамен на знание: (указать Правила) _________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Основание: Протокол N _______ от "__" ___________ ____ г.
Действителен по "__" ___________ ____ г.
Председатель комиссии _____________________________________________________
(подпись)
Члены
комиссии: ___________________________________________________________
(подписи)
Место
печати
Сведения о повторных экзаменах
Должность _________________________________________________________________
Место
работы ______________________________________________________________
Сдан
экзамен на знание: (указать Правила) _________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Основание: Протокол N _______ от "__" ___________ ____ г.
Действительно по "__" ___________ ____ г.
Место
печати
Сведения о повторных экзаменах
Должность _________________________________________________________________
Место
работы ______________________________________________________________
Сдан
экзамен на знание: (указать Правила) _________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Председатель комиссии _____________________________________________________
(подпись)
Члены
комиссии: ___________________________________________________________
Основание: Протокол N _______ от "__" ___________ ____ г.
Действительно по "__" ___________ ____ г.
Место
печати
--------------------------------
<1> Для инженерно-технических работников по надзору и
ответственных за содержание подъемно-транспортного оборудования в исправном
состоянии и для лиц, ответственных за безопасное производство работ, кроме
должности, указываются соответствующие функции ответственности.
Приложение 4
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
УДОСТОВЕРЕНИЕ
ДОКЕРА-МЕХАНИЗАТОРА И РАБОЧЕГО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
Удостоверение издается в твердой обложке на листах формата 110 x 80 мм
Лицевая сторона
УДОСТОВЕРЕНИЕ
Страница 1
+------+
¦ ¦
¦ Фото ¦ (личная подпись)
¦ ¦ Выдано "__" _____________ ____ г.
+------+
Печать учебного
заведения
УДОСТОВЕРЕНИЕ N _____
Страница 2
Выдано ____________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
в
том, что он (она) "__" ______________ ____ г. окончил(а)
___________________________________________________________________________
(наименование, номер и место нахождения учебного заведения)
---------------------------------------------------------------------------
3 - 4 страницы (всего 2 страницы)
На каждой странице предусмотреть по 2 записи
Решением квалификационной комиссии
___________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
присвоена квалификация ____________________________________________________
по
профессии ______________________________________________________________
Основание: протокол квалификационной комиссии
N
__________ от "__" ______________ ____ г.
Председатель экзаменационной комиссии _____________________________________
(подпись)
Инспектор Госгортехнадзора __________________________________
(штамп и подпись инспектора)
Директор учебного заведения _________________________________
(подпись)
Место
печати "__" __________ ____ г.
---------------------------------------------------------------------------
5 - 7 страницы (всего 3 страницы)
На каждой странице предусмотреть по 2 записи
Решением квалификационной комиссии ________________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
присвоена квалификация
___________________________________________________________________________
Основание: протокол квалификационной комиссии
N
______ от "__" __________ ____ г.
Председатель квалификационной комиссии ____________________________________
(подпись)
Директор учебного заведения ___________________________
(подпись)
Место
печати "__" __________ ____ г.
8 - 10 страницы
Перечень перегрузочных машин, на которые ______________________________
____________________________________________________ имеет право управления
(фамилия, имя, отчество)
+----+------------------------------+-----------+----+--------------------+
¦ N
¦ Наименование и тип ¦N протокола¦Дата¦Подпись председателя¦
¦п/п ¦оборудования, N свидетельства ¦ ¦ ¦ комиссии и печать ¦
+----+------------------------------+-----------+----+--------------------+
+----+------------------------------+-----------+----+--------------------+
+----+------------------------------+-----------+----+--------------------+
+----+------------------------------+-----------+----+--------------------+
11 - 16 страницы
Результаты ежегодной проверки знаний
+------+-----------------+---------+--------------------------------------+
¦
Дата ¦ Специальность ¦ Оценка ¦Подпись председателя комиссии и печать¦
+------+-----------------+---------+--------------------------------------+
+------+-----------------+---------+--------------------------------------+
+------+-----------------+---------+--------------------------------------+
+------+-----------------+---------+--------------------------------------+
Без отметок о результатах очередной проверки удостоверение
недействительно.
17 страница
___________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
допущен к работе на электрических установках с напряжением до 1000 В.
Результаты проверки знаний Правил эксплуатации электроустановок
потребителей, изд. 5, и Межотраслевых правил по охране труда (правила
безопасности) при эксплуатации электроустановок, ПОТ Р М-016-2001, РД
153-34.0-03.150-00 и настоящих ПТЭ.
+----+--------+---------+------+-----------------+------------------------+
¦Дата¦Причина ¦Запись в ¦Оценка¦Квалификационная ¦ Подпись председателя ¦
¦ ¦проверки¦ журнале ¦ ¦ группа ¦ комиссии ¦
+----+--------+---------+------+-----------------+------------------------+
+----+--------+---------+------+-----------------+------------------------+
+----+--------+---------+------+-----------------+------------------------+
+----+--------+---------+------+-----------------+------------------------+
18 - 20 страницы
Нарушение правил безопасности и
инструкций
+-----------------------+------------------------+------------------------+
¦ Талон N 1 ¦ Талон N 2 ¦ Талон N 3 ¦
+-----------------------+------------------------+------------------------+
¦При
выявлении нарушений¦При выявлении нарушений ¦При выявлении нарушений ¦
¦ делается отметка ¦ делается отметка ¦ делается отметка ¦
+-----------------------+------------------------+------------------------+
+-----------------------+------------------------+------------------------+
+-----------------------+------------------------+------------------------+
+-----------------------+------------------------+------------------------+
Лицо, сделавшее отметку или изъявшее талон, должно сообщить об
этом в суточный срок работнику по безопасности труда или лицу, выполняющему его
функции, и сменному (групповому) механику.
21 - 22 страницы
1. К управлению перегрузочными машинами допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по
программам, соответствующим действующим квалификационным характеристикам
профессий портовых рабочих.
2. Последующие проверки знаний рабочих, имеющих настоящее
удостоверение, должны производиться квалификационной комиссией не реже одного
раза в год.
3. При нарушении рабочим правил и инструкций делается отметка в
талоне путем записи существа нарушения с подписью проверяющего лица и датой.
4. Для лиц, управляющих перегрузочными машинами, удостоверение
без вкладыша считается недействительным.
5. Записать замечание в талон или изъять его имеют право
инспектора органов надзора, государственный инспектор труда,
инженерно-технические работники служб механизации, эксплуатации и охраны труда.
6. При наличии трех замечаний в течение шести месяцев рабочий
теряет право на управление перегрузочными машинами или строповку грузов.
За грубое нарушение правил безопасной эксплуатации, которое может
повлечь за собой аварию или несчастный случай, рабочие могут быть отстранены от
работы и при отсутствии записи о нарушениях.
Право на управление перегрузочными машинами может быть
восстановлено квалификационной комиссией.
Форма вкладыша к удостоверению
Размер вкладыша 70 х 100 мм
Печатать на картоне (прессшпане)
Лицевая сторона
___________________________
(наименование порта)
Вкладыш
К
удостоверению N _______
Ф.И.О. ____________________________________________________________________
имеет
право управлять:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Председатель комиссии ________________________________________
Место "____________"
печати (дата)
Вкладыш действителен один год.
Пояснения по оформлению и выдаче
удостоверения докерам-механизаторам и
рабочим
по техническому обслуживанию и ремонту
1. Удостоверение должно быть изготовлено в картонном переплете, в
пластмассовой обложке, размером 105 х 75 мм, с вкладными листами.
2. Удостоверение выдает квалификационная комиссия лицам не моложе
18 лет, пригодным по состоянию здоровья, прошедшим курс теоретического и
практического обучения и успешно выдержавшим испытания в соответствии с
требованиями действующих квалификационных характеристик, Правил
Госгортехнадзора, Правил охраны труда и настоящих ПТЭ.
3. Удостоверение выдается рабочим комплексных бригад, рабочим по
техническому обслуживанию и ремонту по специальностям: стропальщика, машиниста
крана (крановщики), лифтера, водителя погрузчика, слесаря, электромонтера и др.
4. Удостоверение для лиц, имеющих право управления кранами и
лифтами, подписывают председатель комиссии и инспектор Госгортехнадзора, а для
остальных - председатель комиссии.
5. Вкладыш к удостоверению выдается лицам, имеющим право
управлять кранами, лифтами, погрузчиками и другими перегрузочными машинами.
6. На стр. 1 - 7 удостоверения после слов "присвоена
квалификация" должно быть соответственно указано:
а) докер-механизатор с указанием класса, протокол N ____ от
"_________";
б) электромонтер с указанием группы, протокол N ____ от
"_________";
в) и другие.
Специальности (квалификации), поднадзорные Госгортехнадзору,
указываются на стр. 2 - 3, а остальные - на стр. 4 - 7. В случае если рабочий не
имеет специальности (квалификации), поднадзорной Госгортехнадзору, основная
специальность записывается на стр. 1.
7. На стр. 8 - 10 удостоверения должны быть указаны все типы
перегрузочных машин, на которые портовый рабочий имеет право управления. На стр.
8 - 16 каждая подпись председателя заверяется печатью "Пред. ком." Величина
печати определяется размерами строки для подписи.
8. Удостоверение без отметок о результатах ежегодных проверок
знаний правил безопасности недействительно. Рабочие в этих случаях не должны
допускаться к управлению и обслуживанию перегрузочных машин.
Приложение 5
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
СТАЛЬНЫЕ КАНАТЫ ДЛЯ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ
КРАНОВ МОРСКИХ ПОРТОВ
1. Общие положения
1.1. Стальные канаты должны выбираться в соответствии с
указаниями заводов - изготовителей грузоподъемных кранов на основе данных,
приведенных в паспорте крана, с учетом требований Правил Госгортехнадзора России
по кранам, а также с учетом рекомендаций, приведенных в настоящем Приложении.
1.2. В качестве грузовых и стреловых канатов должны применяться
стальные канаты с органическим сердечником грузового назначения (обозначаются
буквой Г), как правило, марки 1, и в особо ответственных случаях - марки В,
нераскручивающиеся, крестовой свивки, без покрытия (из светлой проволоки), а
также из оцинкованной проволоки, с маркировочными группами 1568 - 1794 МПа (160
- 180 кгс/кв. мм), соответствующей требованиям ГОСТа 3241-91 (ИСО 3108-74)
"Канаты стальные. Технические условия".
1.3. Обязательным условием при установке стального каната
является наличие сертификата завода-изготовителя об испытании каната в
соответствии с ГОСТом 3241-91 (ИСО 3108-74) "Канаты стальные. Технические
условия" и ГОСТом 18899-73 "Канаты стальные. Канаты закрытые несущие.
Технические условия". При отсутствии сертификата завода-изготовителя канат
должен быть испытан в соответствии с указанными ГОСТами.
2. Типы канатов
2.1. На грузоподъемных кранах с одно- или двухслойной навивкой
каната на барабан следует применять канаты, соответствующие требованиям ГОСТа
2688-80 "Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 х 19 (1 + 6 + 6 / 6) + 1
о.с. Сортамент" и ГОСТа 7668-80 "Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 х
36 (1 + 7 + 7 / 7 + 14) + 1 о.с. Сортамент", а при многослойной навивке (свыше
двух слоев) - канаты, соответствующие требованиям ГОСТа 7669-80 "Канат двойной
свивки типа ЛК-РО конструкции 6 х 36 (1 + 7 + 7 / 7 + 14) + 7 х 7 (1 + 6).
Сортамент".
2.2. Канат ЛК-Р 6 х 19 + 1 о.с. по ГОСТу 2668-80, имеющий
повышенную жесткость из-за наличия проволок сравнительно большого диаметра,
рекомендуется применять, когда абразивное воздействие в процессе эксплуатации
является главной причиной браковки каната. Если абразивный износ не играет
решающей роли, то для повышения гибкости каната рекомендуется применение каната
ЛК-РО 6 х 36 + 1 о.с. по ГОСТу 7668-80, имеющего большое количество проволок
малого диаметра.
Канат ЛК-РО 6 х 36 + 1 м.с. по ГОСТу 7669-80, применяющийся при
многослойной навивке каната на барабан и имеющий металлический сердечник, больше
подвержен коррозии из-за ухудшения условий смазки.
2.3. Для грузоподъемных кранов, работающих в районах с холодным
климатом, с температурой окружающей среды до -50 °С, следует применять канаты из
проволоки марки В, имеющей большую пластичность по сравнению с проволокой марки
1.
2.4. Необходимое разрывное усилие каната в целом, принимаемое по
данным сертификата, должно обеспечивать выполнение требований Госгортехнадзора
России по минимально допустимой величине коэффициента запаса прочности, методика
расчета которого приведена в Правилах Госгортехнадзора России по кранам. При
выборе каната следует учитывать, что маркировочная группа проволоки не должна
превышать значения, указанного в пункте 1.2.
3. Транспортировка, выгрузка, приемка и
хранение каната
3.1. При подготовке к установке каната на кран следует
осуществлять перегрузку барабана (катушки) или бухты каната краном или
погрузчиком с помощью "Г"-образного захвата или стержня (трубы), пропущенной
сквозь барабан (бухту), с тем, чтобы не повредить канат. Нельзя перемещать бухту
перекатыванием.
3.2. Основные требования по поставке каната
заводами-изготовителями регламентированы ГОСТ 3241-91 (ИСО 3108-74).
Не допускаются к применению канаты, при приемке которых
обнаружено несоответствие параметров, указанных в сертификате каната, и данных,
приведенных на бирке, прикрепленной к барабану (бухте), а также при отклонении
диаметра от допустимого значения (допускается отклонение в сторону увеличения,
но не более чем на 7%).
Не допускается установка каната при наличии дефектов,
перечисленных в Правилах Госгортехнадзора России по кранам (обрывы, заломы и
т.п.), при отсутствии слоя смазки и при обнаружении поверхностной коррозии.
Допускается использование каната без наружного слоя смазки, если
канат изготовлен из оцинкованной проволоки.
3.3. Хранение каната непосредственно на земле без деревянных
подкладок не допускается. Допускается хранение канатов (до 3 месяцев) на
открытом воздухе, но с обязательной защитой каната от влаги. Длительное хранение
каната рекомендуется осуществлять в сухих проветриваемых помещениях с
температурой воздуха не более 25 °С.
3.4. При длительном хранении канаты, независимо от условий
хранения, следует не реже чем через 6 месяцев (ГОСТ 3241-91 (ИСО 3108-74))
осматривать, а при необходимости, смазывать антикоррозионной смазкой.
4. Размотка, измерение длины и резка
канатов
4.1. При размотке каната должны применяться приемы и
приспособления, не допускающие образования петель, заломов, загрязнения и других
повреждений каната.
Для резки стальных канатов следует применять армированные
абразивные круги, дисковые пилы трения, аппараты газорезки, гидравлические
ножницы или специальные приспособления и станки.
Газорезка может применяться в тех случаях, когда концы каната не
подлежат сращиванию или заливке в конусной втулке, например, для установки с
помощью клинового зажима.
4.2. Не допускается размотка каната с лежащего на диске барабана
или с лежащей бухты, а также путем сбрасывания витков через диск барабана,
стоящего на двух дисках.
4.3. Длина канатов при резке должна определяться по данным завода
- изготовителя крана. Измерение длины следует производить рулеткой или
использовать специальное приспособление с автоматическим счетным устройством.
4.4. Перед резкой каната любой конструкции его необходимо
перевязать по обеим сторонам у мест резки проволокой диаметром 1 - 2 мм или
специальным бензельным канатом. Число перевязок, их длина и расстояние между
ними регламентированы в зависимости от диаметра каната и его конструкции по
ГОСТу 3241-91 (ИСО 3108-74).
4.5. Не допускается резать (рубить) канаты диаметром более 16 мм
зубилом или другим аналогичным ударным инструментом.
5. Установка и снятие канатов. Ввод в
эксплуатацию
5.1. Сертификат на вновь устанавливаемый канат должен храниться в
паспорте крана весь срок службы каната.
5.2. При выборе и установке каната следует учитывать указания
документации завода - изготовителя крана в части размещения каната различного
направления свивки (правой или левой) на барабанах лебедки.
5.3. Канат следует навешивать на кран протяжкой через блоки
вручную или с помощью крановой лебедки методом замещения старого каната новым.
Если позволяют размеры желоба блока и защитных устройств, то старый канат
сращивают с новым электросваркой или с помощью скоб. Для этой цели можно также
использовать в качестве проводника трос небольшого диаметра.
5.4. Крепление каната на барабане лебедки, соединение кранового
каната с канатами или элементами конструкции крана и сменного грузозахватного
органа или съемного грузозахватного приспособления необходимо производить в
соответствии с документацией завода-изготовителя и с применением способов,
разрешенных Правилами Госгортехнадзора России по кранам.
5.5. Во избежание обрыва петли на конце каната, закрепленной с
помощью обжимной втулки, рекомендуется проводить ежемесячный визуальный контроль
обжимной втулки на отсутствие трещин и надежность крепления каната.
5.6. При закреплении конца каната с помощью конусной втулки и
клина:
а) не допускается:
- применение втулки на канате, диаметр которого не соответствует
паспортным данным втулки;
- изготовление и применение клина, отличающегося от конструкции
клина, поставленного заводом - изготовителем крана;
- при замене изношенного каната наносить удары по клину,
деформирующие крепежные детали;
б) рекомендуется:
- замену деформированных втулок и клиньев производить только
деталями, изготовленными предприятиями, имеющими лицензию Госгортехнадзора
России на ремонт кранов;
- перед установкой втулки и клинья очистить, а острые ребра и
забоины удалить;
- производить тщательный осмотр мест крепления каната после
каждой замены каната.
5.7. При креплении каната с помощью зажимов их количество
определяется при проектировании, но должно быть не менее трех. Скобы (дужки)
зажимов следует располагать на свободном конце каната.
5.8. Замена изношенного каната новым должна производиться под
руководством инженерно-технического работника, ответственного за содержание
крана в исправном состоянии.
6. Эксплуатация канатов
6.1. Для повышения надежности и долговечности канатов следует:
- не допускать резких пусков и остановок механизма подъема;
- следить за тем, чтобы канат плотно и правильно укладывался в
канавки барабана;
- не допускать работу каната на поврежденных поверхностях блоков,
барабанов и при неисправных канатоукладчиках;
- следить за тем, чтобы не возникало соприкосновение (трение)
каната с элементами металлоконструкции.
6.2. При обнаружении признаков разрушения каната из-за заводского
дефекта (расслоение прядей, местное уменьшение диаметра) канат следует
немедленно снять с крана.
6.3. Во избежание повреждения каната вследствие схода с блоков и
барабана необходимо следить за состоянием защитных устройств на блоках и
канатоукладчика.
6.4. Направляющие и концевые блоки, на которых наблюдается
налипание смазки, рекомендуется очищать от загустевшей смазки вручную или
предусмотреть для этой цели стационарно установленные приспособления.
6.5. С целью увеличения срока службы грузовых канатов
рекомендуется 1 раз в течение срока службы перепасовать канат, поменяв местами
концевые крепления и соответственно места интенсивного износа каната как на
барабане, так и на блоках.
6.6. На портальных кранах "Ганц" 5/6 т при установке канатов по
ГОСТу 2688-80 или ГОСТу 7668-80 рекомендуется установка вертлюгов для исключения
отрицательных явлений, снижающих долговечность каната в моменты нагружения и
снятия нагрузки. Допускается эксплуатация указанных кранов без вертлюгов при
использовании многопрядных малораскручивающихся канатов конструкции типа
"Суперфлекс".
7. Техническое обслуживание канатов
7.1. Определяющим фактором в повышении долговечности канатов
является систематическое техническое обслуживание канатов и канатно-блочной
системы. Рекомендуются следующие состав и периодичность такого обслуживания:
- ежесменно: осмотр канатов, блоков, канатоукладчиков, ограждений
блоков от спадания каната;
- через 2 недели: определение состояния каната в соответствии с
Правилами Госгортехнадзора России по кранам, проверка работоспособности и
целостности всех элементов канатно-блочной системы, включая канатоукладчик и
ограничитель слабины каната на барабане лебедки;
- раз в три - шесть месяцев, в зависимости от режима работы,
производить смазывание.
7.2. Смазывание каната следует производить после очистки каната
от грязи, старой смазки и следов коррозии. Для очистки каната без снятия его с
крана применяются проволочные щетки, сжатый воздух, газолин; при очистке снятого
с крана каната используется индустриальное или веретенное масло с выдержкой в
ванне с температурой до 100 °С. Не допускается применение для очистки каната
керосина, а для очистки канатов из оцинкованной проволоки нельзя применять
проволочные щетки и пескоструйные устройства. После очистки следует протереть
канат насухо обтирочным материалом.
7.3. В качестве смазочного материала рекомендуется смазка
канатная "Торсиол-55" с температурным диапазоном применения от -50 °С до +50 °С,
в качестве заменителей которой применяются смазка канатная "Торсиол-35" и смазка
канатная "39У" с температурным диапазоном от -35 °С до +50 °С.
Канаты, поступающие с завода-изготовителя с защитной
консервационной смазкой, перед установкой на кран должны быть от этой смазки
очищены и смазаны указанным выше смазочным материалом.
Ориентировочный расход смазочных материалов для смазывания каната
определяется по выражению: масса в килограммах смазочного материала для
смазывания 100 погонных метров каната равна диаметру каната в миллиметрах,
поделенному на три. Так, например, для смазывания 100 погонных метров каната
диаметром 24 мм требуется 8 кг смазочного материала.
7.4. В карте смазки, которая должна быть разработана в порту для
каждого крана, необходимо указать периодичность смазывания всех канатов,
применяемые смазочные материалы, используемые приспособления и требования охраны
труда.
7.5. Браковка каната производится в соответствии с указаниями
Правил Госгортехнадзора России по кранам.
8. Требования охраны труда
8.1. Работы, связанные с размоткой, разрубкой, навеской, очисткой
и смазыванием каната, рекомендуется производить по технологической карте,
которая должна быть разработана в порту с учетом местных условий и требований
охраны труда.
8.2. Смазка канатов вручную должна производиться только при
неподвижном канате. Во избежание травмирования рук рабочего концами оборванных
проволок наносить смазку непосредственно руками запрещается.
8.3. Резку (рубку) канатов следует производить в защитных очках.
8.4. Во избежание ожогов, а также выгорания органического
сердечника после резки газовым резаком концы каната следует залить водой.
8.5. При проверке технического состояния каната запрещается:
- ощупывание каната;
- протягивание движущегося каната через ветошь или рукавицу;
- при откусывании концов оборванных проволок работать без
защитных очков;
- производить проверку каната без рукавиц.
Приложение 6
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ,
ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
1. Работы, выполняемые после остановки собственной энергетической
установки или отсоединения питающего кабеля машины от внешнего источника питания
(крановой колонки и т.п.):
- регулирование давления щеток, скользящих токосъемников
генератора энергетической установки, кабельного барабана и центрального
кольцевого токоприемника с заменой изношенных и дефектных частей, чисткой и
смазкой;
- чистка и проверка креплений и электрических соединений, муфты
питающего кабеля, кабельного барабана, соединительных ящиков и коробок, общего
рубильника (переключателя), центрального токосъемника, осветительной, сигнальной
и блокировочной арматуры и аппаратуры, расположенных на ходовой части машины
(например, на портале, полупортале), общего разъединителя, главного автомата;
- замена плавких предохранителей (вставок) в ящике с общим
рубильником (переключателем) и в распределительных устройствах, перегоревших
ламп, дефектных арматуры и аппаратуры, расположенных на ходовой части машины;
- чистка от пыли и грязи внутренних поверхностей электрических
шкафов и ящиков, расположенных на ходовой части машины.
2. Работы, выполняемые со снятием напряжения с участков или
присоединений, на которых производится работа:
- чистка и проверка креплений и электрических соединений
электродвигателей, генераторов, преобразовательных и выпрямительных установок,
клеммных сборок шкафов и панелей, контакторно-релейной аппаратуры,
командоаппаратов, устройств автоматизации, пускорегулирующих резисторов,
статических конденсаторов, осветительной, сигнальной и блокировочной арматуры и
аппаратуры, расположенных на верхнем строении машины (например, на поворотной
части портальных кранов);
- регулирование давления щеток электродвигателей и генераторов с
заменой изношенных и дефектных частей, с чисткой и смазкой;
- регулирование параметров контакторно-релейной, защитной,
блокировочной аппаратуры и командоаппаратов с заменой дефектных и изношенных
деталей, с чисткой и смазкой;
- замена плавких предохранителей (вставок), перегоревших ламп,
элементов пускорегулирующих и других резисторов дефектных контакторов, реле,
командоаппаратов, устройств защиты, блокировки и сигнализации;
- обновление и восстановление маркировки;
- техническое обслуживание механической части, уборка машины.
3. Работы без снятия напряжения, выполняемые вдали от токоведущих
частей, находящихся под напряжением:
- проверка в действии контакторно-релейной аппаратуры,
дифференциального устройства автоматизации управления грейферной лебедкой,
контроллеров, командоаппаратов, конечных выключателей, аппаратов и приборов
защиты, блокировок и сигнализации, проверка нагрева корпусов электродвигателей,
вибрации и шума электроприводов.
Приложение 7
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
1. Общие положения
Отклонение питающего напряжения на вводе машины от допустимых
пределов резко сокращает срок эксплуатации электродвигателей,
контакторно-релейной аппаратуры, электромагнитов и т.п. вследствие тепловой
перегрузки их обмоток. При таком отклонении следует прекратить работу машины и
принять соответствующие меры.
Поиск неисправностей в электрических цепях и электрооборудовании
включает следующие операции:
визуальный контроль, при котором отказ проверяемого элемента
обнаруживается по внешним признакам (механические повреждения, плохие контактные
соединения, почернения, следы нагара). При осмотре под напряжением обращают
внимание на искрение, дым, перегрев, повышенный шум;
проверку электрических цепей (соединений) с помощью омметра или
пробника для выявления обрывов, коротких замыканий, ошибочных подключений;
измерение тока, напряжения, омического сопротивления, временных
выдержек, сопротивления изоляции и т.д.
2. Неисправности электрического
оборудования
+---------------------+------------------------+--------------------------+
¦ Признак ¦ Причина ¦ Способ
обнаружения ¦
¦ неисправности ¦ неисправности ¦ и устранения ¦
+---------------------+------------------------+--------------------------+
¦ Электродвигатели и генераторы постоянного
тока ¦
¦ ¦
¦1. Искрение щеток. ¦Неправильное положение ¦Проверить и отрегулировать¦
¦Коллектор и щетки ¦щеток ¦щетки ¦
¦сильно нагреваются ¦Щетки сильно прижаты ¦Ослабить натяжение щеток ¦
¦ ¦Несоответствие марок или¦Заменить щетки новыми, ¦
¦ ¦размеров щеток ¦соответствующими ¦
¦ ¦ ¦марке или размерам ¦
¦ ¦Сдвиг щеток с нейтрали ¦Проверить положение ¦
¦ ¦ ¦траверсы и установить по ¦
¦ ¦ ¦заводской метке ¦
¦2. Генератор плохо ¦Соседние пластины ¦Осторожно удалить ¦
¦возбуждается. ¦коллектора замкнуты ¦заусенцы, отшлифовать ¦
¦Двигатель плохо ¦через заусенцы, ¦коллектор, при ¦
¦разворачивается или ¦оставшиеся после обточки¦необходимости опилить ¦
¦работает с пониженной¦ ¦ ¦
¦частотой вращения ¦ ¦ ¦
¦Обмотка якоря местами¦Межвитковые соединения ¦Заменить якорные катушки ¦
¦сильно нагревается ¦или короткое замыкание ¦ ¦
¦ ¦якорных катушек ¦ ¦
¦3. Почернение ¦Плохой контакт в якоре, ¦Проверить пайку всех ¦
¦коллекторных пластин.¦большей частью в ¦соединений, неисправные ¦
¦После каждой чистки ¦соединении между ¦перепаять ¦
¦или обточки чернеют ¦обмоткой или коллектором¦ ¦
¦одни и те же пластины¦(в петушках) вследствие ¦ ¦
¦ ¦плохой пайки ¦ ¦
¦4. Почернение ¦Обрыв в катушке якоря, ¦При обрыве в обмотке ¦
¦определенных пластин ¦находящейся между ¦заменить катушку ¦
¦и коллектора. ¦почерневшими пластинами ¦ ¦
¦Изоляция между ¦Обрыв в соединениях ¦При обрыве в соединениях ¦
¦пластинами сильно ¦между коллектором и ¦проверить и перепаять ¦
¦выгорела ¦обмоткой ¦ ¦
¦5. Почернение каждой ¦Изоляция выступает между¦Продорожить коллектор ¦
¦второй или третьей ¦пластинами коллектора ¦ ¦
¦пластины коллектора ¦ ¦ ¦
¦6. Круговое легкое ¦Загрязнение коллектора ¦Протереть коллектор и ¦
¦искрение ¦ ¦отшлифовать ¦
¦ ¦Щетки несоответствующей ¦Мягкие щетки заменить ¦
¦ ¦марки ¦более твердыми ¦
¦7. Равномерный ¦Машина перегружена ¦Устранить перегрузку ¦
¦сильный перегрев всей¦Фактическая продолжи- ¦Соблюдать номинальный ¦
¦машины ¦тельность включения ¦режим ¦
¦ ¦превышает номинальную ¦ ¦
¦8. Перегрев обмотки ¦Межвитковое соединение ¦Неисправные катушки ¦
¦возбуждения, ¦или короткое замыкание в¦заменить или ¦
¦некоторые катушки ¦полюсных катушках ¦отремонтировать ¦
¦сильно нагреваются. ¦ ¦ ¦
¦Искрение щеток ¦ ¦ ¦
¦9. Генератор не ¦Короткое замыкание между¦Неисправные петушки ¦
¦возбуждается или дает¦пластинами или петушками¦заменить, соединившиеся ¦
¦пониженное напряжение¦коллектора ¦разогнуть ¦
¦ ¦Обрыв или плохой контакт¦Проверить пайку соедине- ¦
¦ ¦в обмотке якоря ¦ний, неисправные перепаять¦
¦10. Генератор при ¦Пониженная частота ¦Устранить причины ¦
¦холостом ходе дает ¦вращения первичного ¦понижения частоты ¦
¦номинальное ¦двигателя ¦вращения двигателя ¦
¦напряжение; при ¦Генератор перегружен ¦Уменьшить нагрузку ¦
¦перегрузке напряжение¦Щетки сдвинуты с ¦Установить траверсу в ¦
¦падает ¦нейтрали ¦нейтральное положение по ¦
¦ ¦ ¦заводской метке ¦
¦11. Генератор дает ¦Частота вращения ¦Установить номинальную ¦
¦повышенное напряжение¦первичного двигателя ¦частоту вращения двигателя¦
¦при холостом ходе и ¦выше номинальной ¦ ¦
¦при нагрузке ¦Сопротивление цепи ¦Проверить сопротивление и ¦
¦ ¦возбуждения уменьшилось ¦восстановить номинальное ¦
¦ ¦ ¦значение ¦
¦12. Двигатель не ¦Перегорели предохрани- ¦Заменить плавкие вставки ¦
¦разворачивается при ¦тели, сработала защита ¦(предохранители) ¦
¦включенном пусковом ¦Обрыв в пусковом ¦Устранить обрыв ¦
¦реостате - отсутству-¦реостате или во внешних ¦ ¦
¦ет ток в якоре ¦проводах цепи якоря ¦ ¦
¦13. При включенном ¦Обрыв в обмотке якоря ¦Заменить неисправную ¦
¦пусковом реостате ¦ ¦катушку ¦
¦двигатель под ¦Обрыв или плохой контакт¦Устранить повреждение ¦
¦нагрузкой не ¦в цепи возбуждения ¦ ¦
¦разворачивается, а ¦Межвитковое соединение ¦Неисправную катушку ¦
¦без нагрузки, ¦или короткое замыкание ¦заменить ¦
¦развернутый от руки, ¦в шунтовых катушках ¦ ¦
¦развивает большую ¦Неправильное чередование¦Проверить полярность ¦
¦частоту вращения ¦полюсов ¦главных и дополнительных ¦
¦ ¦ ¦полюсов ¦
¦14. При включении ¦Обрыв или плохой ¦Проверить соединения, ¦
¦двигатель не ¦контакт в обмотке якоря ¦неисправные - перепаять ¦
¦разворачивается или ¦Межвитковое соединение, ¦Поврежденные катушки ¦
¦работает с пониженной¦короткое замыкание или ¦заменить ¦
¦частотой вращения. ¦заземление якоря ¦ ¦
¦Щетки сильно искрят ¦ ¦ ¦
¦15. При номинальном ¦Сдвиг щеток с нейтрали ¦Поставить щетки на ¦
¦напряжении двигатель ¦в направлении, ¦нейтраль ¦
¦развивает завышенную ¦противоположном ¦ ¦
¦частоту вращения по ¦вращению двигателя ¦ ¦
¦сравнению с ¦Сопротивление шунта ¦Снизить сопротивление ¦
¦номинальной ¦велико ¦шунта ¦
¦ ¦Межвитковое соединение ¦Неисправные катушки ¦
¦ ¦или короткое замыкание ¦заменить ¦
¦ ¦в шунтовых катушках ¦ ¦
¦16. При номинальном ¦Сдвиг щеток с нейтрали в¦Щетки поставить на ¦
¦напряжении двигатель ¦направлении вращения ¦нейтраль ¦
¦развивает заниженную ¦двигателя ¦ ¦
¦частоту вращения по ¦ ¦ ¦
¦сравнению с ¦ ¦ ¦
¦номинальной ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦ Электродвигатели переменного тока ¦
¦ ¦
¦17. После включения ¦Обрыв в питающей сети ¦Устранить обрыв ¦
¦двигатель не ¦Обрыв фазы статора ¦Проверить; устранить обрыв¦
¦разворачивается ¦Обрыв фазы ротора ¦Устранить обрыв ¦
¦ ¦Сработала максимальная ¦Проверить положение ¦
¦ ¦защита, перегорели ¦контактов максимальных ¦
¦ ¦плавкие предохранители в¦реле, заменить плавкие ¦
¦ ¦цепи управления ¦вставки ¦
¦18. Двигатель без ¦Короткое замыкание между¦Осмотреть хомутики лобовых¦
¦нагрузки работает с ¦лобовыми соединениями ¦соединений и устранить ¦
¦разомкнутой цепью ¦ротора ¦замыкание ¦
¦ротора, под нагрузкой¦ ¦ ¦
¦медленно ¦ ¦ ¦
¦разворачивается ¦ ¦ ¦
¦19. Пусковой и ¦Межвитковое замыкание в ¦Отремонтировать обмотку ¦
¦максимальный моменты ¦статоре ¦статора ¦
¦недостаточны ¦Перегрузка ¦Устранить перегрузку ¦
¦20. Местный нагрев ¦Замыкание на корпус в ¦Устранить замыкание ¦
¦обмотки статора ¦двух местах обмотки ¦ ¦
¦ ¦одной из фаз ¦ ¦
¦ ¦Обрыв цепи одной из фаз ¦Устранить обрыв ¦
¦ ¦Перегрузка двигателя ¦Снизить нагрузку до ¦
¦ ¦ ¦номинальной ¦
¦21. Повышенный нагрев¦Плохой контакт в пайках ¦Проверить и перепаять ¦
¦ротора. Ток ¦лобовых частей обмотки и¦соединения ¦
¦пульсирует. Двигатель¦в нулевой точке, или в ¦ ¦
¦под нагрузкой не ¦соединениях параллельных¦ ¦
¦развивает номинальную¦групп обмотки ¦ ¦
¦частоту вращения ¦Плохой контакт в ¦Проверить и перепаять ¦
¦ ¦соединениях обмотки с ¦соединения ¦
¦ ¦контактными кольцами ¦ ¦
¦ ¦Плохой контакт в ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦щеточном механизме ¦щеток ¦
¦ ¦Плохой контакт в ¦Проверить соединительные ¦
¦ ¦роторной цепи ¦провода, контакторы в ¦
¦ ¦ ¦роторной цепи и пускорегу-¦
¦ ¦ ¦лирующие резисторы; ¦
¦ ¦ ¦устранить дефекты ¦
¦ ¦Перегрузка двигателя ¦Снизить нагрузку до ¦
¦ ¦ ¦номинальной ¦
¦22. Искрение щеток ¦Перегрузка двигателя ¦Снизить нагрузку до ¦
¦ ¦ ¦номинальной ¦
¦ ¦Щетки зажаты в обойме ¦Припилить щетки ¦
¦ ¦Перекос щеток ¦Устранить перекос ¦
¦ ¦Плохая притирка щеток ¦Притереть щетки ¦
¦ ¦Загрязнены кольца и ¦Очистить от грязи кольца и¦
¦ ¦щетки ¦протереть их бензином, ¦
¦ ¦ ¦зачистить щетки ¦
¦ ¦Биение колец, поверхно- ¦Обточить и отшлифовать ¦
¦ ¦сти колец имеют борозды,¦кольца, отшлифовать щетки ¦
¦ ¦плохая шлифовка щеток ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное нажатие ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦щеток ¦щеток ¦
¦ ¦Марка щеток выбрана ¦Заменить щетки ¦
¦ ¦неверно ¦ ¦
¦23. Пониженное сопро-¦Загрязнение или ¦Очистить, продуть и ¦
¦тивление изоляции ¦отсыревание обмоток ¦просушить обмотки ¦
¦24. Повышенный нагрев¦Неправильная центровка ¦Проверить и устранить ¦
¦подшипников ¦двигателя с механизмом ¦несоосность ¦
¦ ¦Смазка устарела или ¦Проверить и при ¦
¦ ¦загрязнена; смазки много¦необходимости заменить ¦
¦ ¦или мало ¦смазку ¦
¦ ¦Повреждение подшипников ¦Заменить подшипники ¦
¦25. Вибрация ¦Изношены подшипники ¦Заменить подшипники ¦
¦двигателя ¦Неуравновешенность, бие-¦Выверить и обточить ротор,¦
¦ ¦ние или деформация рото-¦наложить новые бандажи ¦
¦ ¦ра, смещение бандажей ¦ ¦
¦ ¦вследствие их ослабления¦ ¦
¦26. Ненормальный шум ¦Слабая запрессовка стали¦Перепрессовать сталь ¦
¦в двигателе ¦статора или ротора ¦ ¦
¦ ¦Износ подшипников ¦Заменить подшипники ¦
¦ ¦Разбухание пазовых ¦Зачистить разбухшие клинья¦
¦ ¦клиньев ¦ ¦
¦27. Перекрытие ¦Загрязнены контактные ¦Очистить от грязи, пыли и ¦
¦контактных колец ¦кольца и щеточный ¦смазки ¦
¦дугой ¦механизм ¦ ¦
¦28. Обгорание ¦Марка щеток выбрана ¦Заменить щетки ¦
¦контактных колец ¦неверно ¦ ¦
¦ ¦Слабое нажатие щеток ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦Щетки неправильно расп- ¦Установить щетки ¦
¦ ¦ределены по поверхности ¦равномерно ¦
¦29. Быстрый износ ¦Марка щеток выбрана ¦Заменить щетки ¦
¦щеток ¦неверно ¦ ¦
¦ ¦Поверхности колец плохо ¦Отшлифовать кольца и щетки¦
¦ ¦отшлифованы ¦ ¦
¦30. Крошатся кромки ¦Вибрация щеток, большой ¦Устранить вибрацию, ¦
¦щеток у трущейся ¦зазор между щеткой и ¦поджать обойму ¦
¦поверхности ¦щеткодержателем ¦щеткодержателя ¦
¦ ¦Нажатие щеток более ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦или менее номинального ¦ ¦
¦ ¦Расстояние между краем ¦Отрегулировать зазор до ¦
¦ ¦обоймы и поверхностью ¦2 - 4 мм ¦
¦ ¦колец более 4 мм ¦ ¦
¦ ¦
¦ Тормозные электромагниты ¦
¦ ¦
¦31. Повышенный нагрев¦Электромагнит перегружен¦Отрегулировать тяговое ¦
¦ ¦по тяговому усилию ¦усилие ¦
¦ ¦Имеется зазор между ¦Устранить зазор ¦
¦ ¦неподвижной и подвижной ¦ ¦
¦ ¦частями магнитопровода ¦ ¦
¦ ¦Заедание в шарнирах ¦Устранить заедание ¦
¦ ¦рычажной системы ¦ ¦
¦32. Повышенное ¦Перегорела катушка ¦Заменить катушку ¦
¦гудение ¦Перегружен электромагнит¦Отрегулировать тяговое ¦
¦ ¦ ¦усилие ¦
¦ ¦Загрязнены рабочие ¦Удалить грязь и ржавчину, ¦
¦ ¦поверхности ¦покрыть поверхность тонким¦
¦ ¦магнитопровода ¦слоем машинного масла ¦
¦ ¦Перекос магнитной ¦Устранить перекос и ¦
¦ ¦системы, заедание якоря ¦заедание ¦
¦33. Тормоз не ¦Оборваны подводящие ¦Устранить обрыв ¦
¦размыкается; ¦провода ¦ ¦
¦электромагнит не ¦Сгорела катушка ¦Заменить катушку ¦
¦преодолевает усилие ¦Большой ход якоря вслед-¦Установить нормальный ход ¦
¦пружины или массы ¦ствие износа обкладок ¦якоря ¦
¦груза ¦Электромагнит перегружен¦Отрегулировать тяговое ¦
¦ ¦по тяговому усилию ¦усилие ¦
¦ ¦Заедание в шарнирах ¦Устранить заедание ¦
¦ ¦рычажной системы ¦ ¦
¦ ¦
¦ Электрогидравлические толкатели ¦
¦ ¦
¦34. Тормоз не ¦Оборваны подводящие ¦Устранить обрыв ¦
¦размыкается ¦провода ¦ ¦
¦ ¦Большое натяжение пружин¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦ ¦пружин ¦
¦ ¦Заедание поршня или ¦Устранить заедание ¦
¦ ¦штока ¦ ¦
¦ ¦Заедание в шарнирах ¦Устранить заедание ¦
¦ ¦рычажной системы ¦ ¦
¦35. Электродвигатель ¦Неисправность толкателя ¦Устранить неисправность ¦
¦греется ¦или его двигателя ¦ ¦
¦ ¦
¦ Контроллеры ¦
¦ ¦
¦36. Подгорание ¦Слабый контакт между ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦сегментов и пальцев ¦пальцами и сегментом ¦пальцев ¦
¦ ¦Несоответствие ¦Заменить контроллер ¦
¦ ¦контроллера нагрузке и ¦ ¦
¦ ¦режиму работы ¦ ¦
¦37. При включении ¦Короткое замыкание в ¦Очистить контроллер, ¦
¦контроллера ¦цепях контроллера ¦устранить замыкание ¦
¦происходят вспышки и ¦ ¦ ¦
¦сгорание плавких ¦ ¦ ¦
¦вставок или ¦ ¦ ¦
¦срабатывает защита ¦ ¦ ¦
¦38. При включении ¦Нет контакта между ¦Восстановить контакт ¦
¦контроллера не сраба-¦пальцем и сегментом ¦ ¦
¦тывают реле и контак-¦Обрыв в цепях ¦Восстановить нарушенную ¦
¦торы схемы управления¦контроллера ¦цепь ¦
¦ ¦
¦ Контакторы, главный автомат ¦
¦ ¦
¦39. При подаче ¦Обрыв в катушке ¦Устранить обрыв или ¦
¦напряжения на катушку¦контактора (главного ¦заменить катушку ¦
¦контактор (главный ¦автомата) или в проводке¦ ¦
¦автомат) не ¦Механическое заедание ¦Устранить заедание ¦
¦включается ¦подвижной системы ¦ ¦
¦ ¦Контакт задевает за ¦Отрегулировать взаимное ¦
¦ ¦стенку дугогасящей ¦расположение камеры и ¦
¦ ¦камеры ¦контакта ¦
¦ ¦Велико нажатие ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦отключающей пружины ¦пружины ¦
¦ ¦Блок-контакт ¦Отрегулировать ¦
¦ ¦разрегулирован ¦блок-контакт ¦
¦ ¦Вал заедает в ¦Промыть бензином цапфу ¦
¦ ¦подшипниках ¦вала и подшипника и ¦
¦ ¦ ¦отрегулировать положение ¦
¦ ¦ ¦подшипников ¦
¦40. При включении ¦Нет надежного контакта ¦Проверить надежность ¦
¦контактор самопроиз- ¦в цепи катушки ¦контакта, устранить дефект¦
¦вольно выключается ¦ ¦ ¦
¦41. Контактор включа-¦Велико нажатие контактов¦Заменить пружины контактов¦
¦ется не полностью ¦ ¦ ¦
¦42. Повышенный нагрев¦Через контакты проходит ¦Заменить контакты ¦
¦контактов (выше ¦ток выше допутимого. ¦ ¦
¦110 °С для медных и ¦Чрезмерный износ ¦ ¦
¦120 °С для серебря- ¦контактов ¦ ¦
¦ных). Контакты ¦Слабое или большое ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦свариваются ¦нажатие пружин ¦пружин ¦
¦ ¦Перекос подвижного ¦Устранить перекос так, ¦
¦ ¦контакта ¦чтобы получить линейное ¦
¦ ¦ ¦касание контактов ¦
¦ ¦Наплывы и нагар на ¦Зачистить контакты ¦
¦ ¦контактах ¦ ¦
¦ ¦Слабый контакт в ¦Затянуть крепящие болты ¦
¦ ¦соединениях подвижного ¦ ¦
¦ ¦контакта с гибким ¦ ¦
¦ ¦подводом или неподвижно-¦ ¦
¦ ¦го со стойкой ¦ ¦
¦43. Чрезмерный износ ¦Неправильная форма ¦Заменить контакты или ¦
¦контактов ¦поверхности контактов ¦придать им соответствующую¦
¦ ¦вследствие износа ¦форму ¦
¦ ¦Неисправность ¦Отремонтировать или ¦
¦ ¦дугогасящей катушки ¦заменить катушку ¦
¦ ¦Дугогасящая камера ¦Опустить камеру или ¦
¦ ¦поднята или неисправна ¦устранить повреждение ¦
¦ ¦Через контакты проходит ¦Снизить величину тока и ¦
¦ ¦ток выше допустимого ¦при необходимости заменить¦
¦ ¦ ¦контакты ¦
¦ ¦Слабое притяжение ¦Проверить притяжение якоря¦
¦ ¦сердечника к якорю ¦по конечному нажатию ¦
¦ ¦ ¦контактной пружины. Обна- ¦
¦ ¦ ¦руженные дефекты устранить¦
¦44. Повышенный нагрев¦Витковое замыкание в ¦Заменить катушку ¦
¦катушки ¦катушке ¦ ¦
¦ ¦Подвижная часть ¦Устранить перекос, ¦
¦ ¦магнитопровода не ¦заедание; прочистить по- ¦
¦ ¦доходит до неподвижной ¦верхности соприкосновения ¦
¦ ¦Напряжение катушки не ¦Заменить катушку ¦
¦ ¦соответствует напряжению¦ ¦
¦ ¦сети ¦ ¦
¦45. Повышенное ¦Якорь неплотно прилегает¦Очистить поверхности ¦
¦гудение контактора ¦к сердечнику ¦соприкосновения от ¦
¦ ¦ ¦грязи и ржавчины ¦
¦ ¦Перекос магнитной ¦Отрегулировать или заме- ¦
¦ ¦системы ¦нить перекосившиеся детали¦
¦ ¦Поврежден ¦Заменить короткозамкнутый ¦
¦ ¦короткозамкнутый виток ¦виток ¦
¦ ¦Велико нажатие контактов¦Заменить пружину контактов¦
¦ ¦Плохо затянуты винты, ¦Подтянуть винты ¦
¦ ¦крепящие якорь и ¦ ¦
¦ ¦сердечник ¦ ¦
¦46. Замедленное ¦Чрезмерное удаление ¦Сблизить обе части ¦
¦срабатывание ¦подвижной части от ¦магнитопровода ¦
¦контактора ¦неподвижной ¦ ¦
¦ ¦Верхняя часть плиты ¦Установить контактор ¦
¦ ¦(основания) выступает по¦строго по вертикали ¦
¦ ¦отношению к нижней ¦ ¦
¦47. При выключении ¦Нижняя часть плиты ¦Установить контактор ¦
¦напряжения не ¦(основания) выступает по¦строго по вертикали ¦
¦отпадает магнитная ¦отношению к верхней ¦ ¦
¦система ¦Слабое нажатие на ¦Увеличить и отрегулировать¦
¦ ¦контакты ¦нажатие ¦
¦48. Затяжное горение ¦Внутренняя поверхность ¦Удалить грязь и копоть ¦
¦дуги ¦камеры сильно загрязнена¦ ¦
¦ ¦
¦ Реле ¦
¦ ¦
¦49. При подаче ¦Механическое заедание ¦Устранить заедание ¦
¦напряжения на катушку¦якоря или плунжера ¦ ¦
¦реле не срабатывает ¦Обрыв в катушке реле или¦Устранить обрыв или ¦
¦ ¦внешних ее цепях ¦заменить катушку ¦
¦50. Повышенный нагрев¦Слабое нажатие контактов¦Отрегулировать нажатие ¦
¦и искрение контактов ¦Износ контактов ¦Отрегулировать нажатие ¦
¦ ¦Слабое притяжение якоря ¦Проверить притяжение якоря¦
¦ ¦ ¦по конечному нажатию ¦
¦ ¦ ¦контактной пружины; устра-¦
¦ ¦ ¦нить обнаруженные дефекты ¦
¦51. Плохое ¦Грязь, копоть на ¦Зачистить контакты ¦
¦соприкасание ¦контактах ¦ ¦
¦контактов ¦Ослабла пружина ¦Отрегулировать нажатие или¦
¦ ¦ ¦заменить пружину ¦
¦52. Повышенный нагрев¦Витковое замыкание в ¦Заменить катушку ¦
¦катушки ¦катушке ¦ ¦
¦ ¦
¦ Пускорегулирующие резисторы ¦
¦ ¦
¦53. Обрыв во ¦Сгорание элемента ¦Заменить элемент или ¦
¦внутренней цепи ¦резистора или ¦соединительный провод ¦
¦резистора ¦соединительного провода ¦ ¦
¦54. Замыкание про- ¦Касание проводников ¦Устранить касание ¦
¦водников в элементах ¦между собой или соседних¦проводников или элементов ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦
¦55. Плохой контакт во¦Ослабление контактов ¦Подтянуть контакты ¦
¦внутренней цепи ¦Загрязнение контактной ¦Зачистить контактную ¦
¦резистора ¦поверхности ¦поверхность ¦
¦ ¦
¦ Аккумуляторы кислотные ¦
¦ ¦
¦56. Повышенное ¦Длительное (более 24 ч) ¦Разрядить батарею током ¦
¦напряжение батареи в ¦нахождение батареи в ¦10-часового разряда, после¦
¦начале заряда, преж- ¦разряженном или полу- ¦чего вылить электролит и ¦
¦девременное обильное ¦разряженном состоянии, ¦налить дистиллированную ¦
¦газовыделение, незна-¦недозаряд, разряд ¦воду, поставить батарею на¦
¦чительное увеличение ¦аккумуляторов ниже ¦заряд током второй ступени¦
¦плотности электроли- ¦допустимого предела, ¦в течение 5 - 6 ч до полу-¦
¦та, повышенная темпе-¦уровень электролита ниже¦чения постоянства плотно- ¦
¦ратура и пониженное ¦допустимого предела ¦сти электролита и напряже-¦
¦напряжение в конце ¦ ¦ния в элементах. В конце ¦
¦заряда, пониженная ¦ ¦заряда плотность электро- ¦
¦емкость и низкое ¦ ¦лита должна быть доведена ¦
¦напряжение при ¦ ¦до нормы доливкой электро-¦
¦разряде; сульфатация ¦ ¦лита с плотностью 1,4; ¦
¦пластин ¦ ¦затем следует выполнить ¦
¦ ¦ ¦контрольный разряд током ¦
¦ ¦ ¦10-часового режима. Если ¦
¦ ¦ ¦отданная при этом емкость ¦
¦ ¦ ¦батареи окажется ниже 80% ¦
¦ ¦ ¦номинальной, то описанную ¦
¦ ¦ ¦выше операцию повторить. ¦
¦ ¦ ¦При заряде батареи следует¦
¦ ¦ ¦каждый час замерять темпе-¦
¦ ¦ ¦ратуру, плотность электро-¦
¦ ¦ ¦лита и напряжение элемен- ¦
¦ ¦ ¦тов. Уровень электролита ¦
¦ ¦ ¦необходимо восстановить, ¦
¦ ¦ ¦доливая в элементы ¦
¦ ¦ ¦дистиллированную воду ¦
¦57. Незначительное ¦Короткое замыкание ¦Отремонтировать батарею ¦
¦повышение плотности ¦вследствие разрушения ¦или отдельные элементы ¦
¦электролита в процес-¦сепараторов, коробление ¦ ¦
¦се заряда, полное ¦или сдвиг пластин ¦ ¦
¦отсутствие или слабое¦относительно друг друга,¦ ¦
¦газовыделение при ¦образование наростов ¦ ¦
¦низком напряжении и ¦свинца на пластинах ¦ ¦
¦низкой плотности ¦ ¦ ¦
¦электролита, быстрое ¦ ¦ ¦
¦повышение температу- ¦ ¦ ¦
¦ры. При кратковремен-¦ ¦ ¦
¦ном разряде отмечает-¦ ¦ ¦
¦ся сильное снижение ¦ ¦ ¦
¦напряжения; при ¦ ¦ ¦
¦разомкнутой цепи - ¦ ¦ ¦
¦низкое напряжение у ¦ ¦ ¦
¦отдельных элементов ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦ Аккумуляторы щелочные ¦
¦ ¦
¦58. Емкость ¦Электролит работает ¦Заменить электролит ¦
¦пониженная ¦слишком долго ¦ ¦
¦ ¦Систематические ¦Произвести длительный ¦
¦ ¦недозаряды ¦перезаряд ¦
¦ ¦Примеси в электролите ¦Заменить электролит ¦
¦ ¦Применение электролита ¦Заменить электролит ¦
¦ ¦без моногидрата лития ¦ ¦
¦ ¦Утечка тока ¦Повысить сопротивление ¦
¦ ¦ ¦изоляции ¦
¦ ¦Систематические глубокие¦Произвести длительный ¦
¦ ¦разряды ¦перезаряд ¦
¦ ¦Короткое замыкание ¦Устранить замыкание ¦
¦ ¦Утечка тока ¦Повысить сопротивление ¦
¦ ¦ ¦изоляции ¦
¦59. Напряжение ниже ¦Плохие контакты, плохо ¦Привести в порядок ¦
¦допустимого в разомк-¦затянуты гайки или ¦контакты, подтянуть гайки ¦
¦нутой цепи и выше до-¦нечистые поверхности ¦ ¦
¦пустимого при заряде ¦контактов ¦ ¦
¦60. Напряжение ¦Внешнее или внутреннее ¦Устранить короткое ¦
¦слишком низкое при ¦короткое замыкание ¦замыкание; при внутреннем ¦
¦заряде и разряде ¦ ¦коротком замыкании ¦
¦ ¦ ¦требуется замена элемента ¦
¦61. Выделение газов ¦Примеси в электролите ¦Заменить элемент ¦
¦ненормальное: выделе-¦Короткое замыкание в ¦Проверить элемент; если ¦
¦ние при разряде, ¦элементе или элементах ¦напряжение при разряде и ¦
¦отсутствие газообра- ¦ ¦заряде мало, заменить ¦
¦зования при заряде в ¦ ¦элемент ¦
¦одном или нескольких ¦ ¦ ¦
¦элементах ¦ ¦ ¦
¦62. Плотность ¦Электролит слишком долго¦Частично или полностью ¦
¦электролита ниже ¦работает ¦заменить электролит ¦
¦допустимой ¦ ¦ ¦
¦63. Сильный нагрев ¦Чрезмерный ток заряда ¦Уменьшить ток ¦
¦элементов и зажимов ¦или разряда ¦ ¦
¦ ¦Ослабление контактов ¦Подтянуть гайки ¦
¦ ¦Электролит не покрывает ¦Долить электролит ¦
¦ ¦пластины ¦ ¦
¦ ¦
¦ Трансформаторы ¦
¦ ¦
¦64. Перегрев обмотки.¦Замыкание витков обмотки¦Определить место и ¦
¦Трансформатор ¦из-за повреждения ¦устранить замыкание ¦
¦потребляет большой ¦изоляции ¦ ¦
¦ток даже при ¦ ¦ ¦
¦выключенной нагрузке ¦ ¦ ¦
¦65. Перегрев ¦Ослабление контактов ¦Очистить контакты и ¦
¦контактных соединений¦ ¦поджать их ¦
¦66. Сильное гудение ¦Ослабление креплений ¦Подтянуть крепление ¦
¦трансформатора ¦болтовых соединений ¦ ¦
¦ ¦сердечника и кожуха ¦ ¦
¦ ¦Загрязнение поверхностей¦Протереть поверхности ¦
¦ ¦магнитопровода ¦ ¦
¦67. Отсутствие ¦Не подведено питание к ¦Проверить цепь до ¦
¦напряжения на ¦трансформатору ¦трансформатора и ¦
¦вторичной обмотке ¦ ¦восстановить ее ¦
¦ ¦Обрыв в проводах ¦Определить место обрыва и ¦
¦ ¦внешних соединений ¦устранить его ¦
¦ ¦вторичной обмотки ¦ ¦
¦ ¦Обрыв в первичной или ¦Найти обрыв и ¦
¦ ¦вторичной обмотках ¦отремонтировать обмотку ¦
+---------------------+------------------------+--------------------------+
Правила технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов РД 31.1.02-04. Часть
2
СКЛАД ЗАКОНОВ
