 |
|
 |
||
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ Р 50950-96 Погрузчики строительные фронтальные с телескопической стрелой. Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОГРУЗЧИКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ФРОНТАЛЬНЫЕ Общие технические условия
Front end loaders with telescopic
Документ утрачивает силу с 1 января 2014 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 22.11.2012 N 1071-ст. Взамен вводится в действие ГОСТ 31554-2012.
Предисловие 1 РАЗРАБОТАН АО «ВНИИСтройдормаш», Техническим комитетом по стандартизации ТК 295 «Машины землеройные» ВНЕСЕН Управлением стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 сентября 1996 г. № 581 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Дата введения 1997-01-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на колесные строительные фронтальные погрузчики с телескопической стрелой с увеличенной высотой подъема и вылета (далее - погрузчики). Погрузчики предназначены для выполнения землеройно-транспортных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ с грунтами, сыпучими материалами и штучными грузами. Требования п.п. 4.2; 5.1.3.- 5.1.4; раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений ГОСТ 8.513-84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.011-75 ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 17.2.2.02-86 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерения дымности отработавших газов тракторными и комбайновыми двигателями ГОСТ 17.2.2.05-86 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерения выбросов вредных веществ с отработавшими газами тракторных и комбайновых дизелей ГОСТ 3940-84 Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет, углы видимости ГОСТ 12447-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Нормальные диаметры ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и тракторов. Технические требования ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16215-80 Автопогрузчики вилочные общего назначения. Общие технические условия ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования ГОСТ 17822-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия ГОСТ 27252-87 Машины землеройные. Консервация и хранение ГОСТ 27254-87 Машины землеройные. Система рулевого управления колесных машин ГОСТ 27256-87 Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием ГОСТ 27257-87 Машины землеройные. Методы определения параметров поворота колесных машин ГОСТ 27533-87 Машины землеройные. Размеры наливных горловин топливных баков ГОСТ 27714-88 Машины землеройные. Устройства защиты при опрокидывании. Лабораторные испытания и технические требования. Часть!. Гусеничные и колесные погрузчики и тракторы, обратные лопаты-погрузчики, автогрейдеры, самоходные скреперы, землевозы с шарнирно-сочлененной рамой ГОСТ 27719-88 Машины землеройные. Устройства защиты от падающих предметов ГОСТ 27721-88 Машины землеройные. Погрузчики. Термины, определения и техническая характеристика для коммерческой документации ГОСТ 27922-88 Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей ГОСТ 27927-88 Машины землеройные. Определение скорости движения ГОСТ 28634-90 Машины землеройные. Приборы для эксплуатации ГОСТ 28635-90 Машины землеройные. Номинальная грузоподъемность гусеничных и колесных погрузчиков ГОСТ 28769-90 Машины землеройные. Требования к эффективности и методы испытаний тормозных систем колесных машин ГОСТ 28770-90 Машины землеройные. Погрузчики. Методы измерения усилий на рабочих органах и опрокидывающей нагрузки ГОСТ 29100-91 Машины землеройные. Система доступа ГОСТ 29290-92 Машины землеройные. Ковши погрузчиков и погрузочные ковши экскаваторов. Расчет вместимости ГОСТ 29292-92 Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний. Порядок проведения ГОСТ 30013-93 Вилы грузовые. Общие технические требования
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: основной ковш: Ковш, предназначенный для работы с материалом плотностью 1,3 - 1,7 т/м3; максимальный вылет: Вылет рабочего оборудования, при котором концевые шарниры стрелы лежат в одной горизонтальной плоскости; выдвижные элементы: Конструктивные части стрелы, перемещающиеся в продольном направлении для увеличения вылета; суппорт: Конструктивный элемент рабочего оборудования, предназначенный для агрегатирования со сменными рабочими органами, устанавливаемый на оконечности стрелы; максимальная высота подъема: Расстояние по вертикали от опорной поверхности до плоскости, проходящей через грузовую площадку вил; устройства для обеспечения безопасности эксплуатации: Комплекс приборов и датчиков, ограничивающих режимы эксплуатации машины в допустимых пределах; компенсационный гидроцилиндр: Гидроцилиндр, предназначенный для подачи жидкости в гидроцилиндр поворота суппорта для сохранения заданного положения суппорта в пространстве. Остальные термины - по ГОСТ 27721.
4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 4.1 В технических условиях на погрузчики конкретных моделей устанавливаются значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с заказчиком. Номенклатура показателей качества приведена ниже. Для машины в целом: эксплуатационная мощность двигателя, кВт (л.с.); тип трансмиссии; система поворота; максимальный (габаритный) радиус поворота, м; колея, мм; колесная база, мм; максимальная скорость движения, км/ч; подъемное усилие, кН; размер шин (по НД на шины); габаритные размеры при транспортном положении рабочего оборудования (основного ковша и грузовых вил), мм; эксплуатационная масса, т. Для машины с грузовыми вилами: номинальная грузоподъемность, т: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы; максимальная высота подъема рабочего органа, мм; максимальный вылет, мм: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы; вылет центра масс груза на максимальной высоте подъема, мм *; опрокидывающая нагрузка, т: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы. Для машин с основным ковшом: номинальная грузоподъемность, т: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы; максимальная высота разгрузки при угле разгрузки 45 °, мм; максимальный вылет, мм: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы; номинальная вместимость ковша, м3; максимальный угол запрокидывания ковша на уровне опорной поверхности … °; опрокидывающая нагрузка, т: при наименьшей длине стрелы, при наибольшей длине стрелы; вырывное усилие, кН. _______________ * Положение центра масс груза для вил определяется по ГОСТ 16215. 4.2 В технических условиях на погрузчики конкретных моделей должны быть установлены обязательная номенклатура показателей, приведенная ниже, и их значения: - дымность отработавших газов двигателя погрузчика в соответствии с ГОСТ 17.2.2.02 (по документации на двигатель); - выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 (по документации на двигатель); - уровень звука на рабочем месте по ГОСТ 12.1.003; - параметры вибрации на рабочем месте и органах управления по ГОСТ 12.1.012. 4.3 Порядок индексации конкретных моделей погрузчика приведен на схеме:
ИНДЕКСАЦИЯ КОЛЕСНЫХ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ПОГРУЗЧИКОВ
Пример условного обозначения погрузчика с телескопической стрелой с грузоподъемностью 2,5 т, высотой подъема 7 м, третьей модели: ПТС2507-03
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.1 Характеристики 5.1.1 Погрузчики следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на погрузчики конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 5.1.2 Климатическое исполнение и категории размещения погрузчиков - по ГОСТ 15150. 5.1.3 Конструкция погрузчиков должна обеспечивать: - устойчивую работу на уклонах не менее 5 °; - работоспособность с дополнительными рабочими органами, в качестве которых можно использовать: ковши различной вместимости и конструкции, захват для длинномерных грузов, крановую безблочную стрелу, а также различные специальные рабочие органы, номенклатуру которых указывают в технических условиях или в договорах на поставку; - возможность быстрого соединения и разъединения сменных рабочих органов с суппортом без применения ручного труда и посторонних грузоподъемных средств. Соединение и разъединение гидравлических, электрических или других коммуникаций в случае навески активного рабочего органа осуществляют вручную; - работу рулевого управления погрузчика в соответствии с ГОСТ 27254. Угол поворота (люфт) рулевого колеса до начала действия основной гидравлической системы управления передвижением погрузчика не должен превышать 25 °. Максимальный угол поворота погрузчика «из края в край» должен достигаться не более чем за шесть оборотов рулевого колеса (за три оборота в одну сторону); - использование одной из следующих систем поворота: с шарнирно-сочлененной рамой; с передними, задними или всеми управляемыми колесами; - возможность передвижения по всей сети автомобильных дорог; - работу без дозаправки топливом не менее 10 моточасов; - установку устройства для запуска двигателя при отрицательных температурах; - установку приборов для эксплуатации по ГОСТ 28634; - техническое обслуживание двигателя, шасси, трансмиссии без демонтажа кабины; - возможность агрегатного ремонта; - применение систем групповой и картерной смазки. Допускается применение индивидуальной смазки с предпочтительным применением долговременной смазки; - ежесменное техническое обслуживание одним оператором. 5.1.4 Конструкция гидросистемы должна обеспечивать: - соответствие требованиям ГОСТ 17411; - герметичность, исключающую самопроизвольное перемещение элементов рабочего оборудования и шасси; - блокировку гидросистемы при нарушении нормальных условий эксплуатации; - работу со сменными рабочими органами, имеющими гидравлический привод; - защиту от давления, превышающего расчетное; - предотвращение произвольного перемещения стрелы, выдвижных элементов стрелы и аутригеров при нарушении целостности гидрокоммуникаций. Гидроцилиндры - по ГОСТ 12447. 5.1.5 Грузовые вилы - по ГОСТ 30013. 5.1.6 Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533. 5.1.7 Спускные, наливные и контрольные пробки - по ГОСТ 27720. Примечание - Допускается применение на комплектующих изделиях, покупаемых в других отраслях, пробок размерами, соответствующими отраслевой нормативной документации. 5.1.8 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853. 5.1.9 Окраску погрузчиков осуществляют в соответствии со схемой окраски для конкретной модели погрузчика. Класс покрытия - IV для внутренних поверхностей кабины и класс VI по ГОСТ 9.032 - для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104. 5.2 Комплектность 5.2.1 В комплект погрузчика входят: - грузовые вилы и основной ковш; - запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП; - эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601; - ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций); - руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашивающихся деталей; - по требованию потребителя погрузчики можно комплектовать дополнительными рабочими органами за отдельную плату. 5.3. Маркировка 5.3.1 На каждом погрузчике должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; - индекс погрузчика; - заводской номер погрузчика; - условное обозначение года изготовления; - обозначение нормативной документации, по которой изготавливают погрузчик; - надпись «Сделано в России». 5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. 5.4 Упаковка Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на погрузчики конкретных моделей и должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 27252.
6. ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 6.1 Требования эргономики и безопасности - по ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 12.1.012. 6.2 На погрузчике должны быть установлены устройства обеспечения безопасности эксплуатации, выполняющие функции: - ограничение грузового момента, действующего в продольной плоскости в пределах допустимого по устойчивости погрузчика; - блокировку перемещения рабочего оборудования в случае, если наклон рабочей площадки превосходит допустимый (5.1.3); - информацию о текущих значениях параметров и сигнализацию о приближении измеряемых параметров к предельным. 6.3 Конструкция погрузчика должна обеспечивать возможность установки кабины с защитным каркасом или устройств защиты водителя при опрокидывании или от падающих предметов по ГОСТ 27714 и ГОСТ 27719. 6.4 На погрузчиках с шарнирно-сочлененной рамой должна быть предусмотрена блокировка поворота частей рамы относительно друг друга для проведения ремонта, обслуживания и транспортирования на транспортном средстве. 6.5 Рулевое управление - по ГОСТ 27254. 6.6 Тормозные системы - по ГОСТ 28769. 6.7 Системы доступа должны соответствовать ГОСТ 29100. Минимальные размеры смотровых отверстий - по ГОСТ 27921. 6.8 Конструкция погрузчика должна обеспечивать видимость рабочих органов во всех технологических положениях. 6.9 Номенклатура внешних световых приборов должна соответствовать ГОСТ 8769 и обеспечивать необходимую освещенность при передвижении по дороге, а также обеспечивать необходимую освещенность рабочей площадки в дополнение к ее общей освещенности. 6.10 Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026. 6.11 Электрооборудование - по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 3940. Монтаж и крепление электропроводки должны предотвращать повреждение ее изоляции. Система электрооборудования должна иметь устройство для отключения аккумуляторной батареи. 6.12 На погрузчике должны быть установлены защитные ограждения: - вентилятора двигателя, обеспечивающее защиту от случайного контакта машиниста с лопастями вентилятора. Ограждение должно быть достаточно прочным во избежание прогиба в сторону движущихся лопастей; - рукавов высокого давления при давлении в гидросистеме более 5 МПа, расположенных в кабине в пределах 0,5 м от машиниста. 6.13 Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу. Струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора или горючие материалы. Конструкция системы питания двигателя и гидравлической системы должна исключать попадание топлива или масла в случае нарушения герметичности соединений на горячие элементы конструкции, способные вызвать их воспламенение. 6.14 Звуковая сигнализация погрузчиков - по ГОСТ 29292. 6.15 Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822.
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 7.1 Для проверки качества изготовления погрузчиков серийного производства проводят приемо-сдаточные, а также периодические или сертификационные испытания. Объем и периодичность испытаний устанавливают в технических условиях на погрузчики конкретных моделей. Проверяемые параметры рекомендуется выбирать из нижеприведенных: - проверка работы погрузчика без нагрузки и с нагрузкой; - проверка работы систем управления рабочим оборудованием и аутригерами; - проверка геометрических показателей; - проверка массы погрузчика; - проверка параметров поворота; - проверка скорости движения по передачам; - испытания в условиях эксплуатации; - оценка времени работы без дозаправки топливом; - проверка показателей грузоподъемности: грузовых вил; погрузочного ковша; - проверка геометрических показателей рабочего оборудования; - проверка усилий на рабочих органах и опрокидывающей нагрузки; - проверка вместимости погрузочного ковша; - проверка работоспособности устройств обеспечения безопасности эксплуатации; - проверка выполнения требований безопасности и эргономики защитных устройств кабины; рулевого управления; тормозных свойств погрузчика; обзорности; освещенности; звуковой сигнализации.
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 8.1 Требования к средствам испытаний 8.1.1 Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводится в методике испытаний. 8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326. 8.1.3 Погрешности средств регистрации и измерений не должны быть более: ± 0,3% при измерении линейных размеров до 10000 мм; ± 0,5% « « « св. 10000 мм; ± 0,02 рад (1 °) « « угловых величин; ± 2,5 « « массы; ± 1% « « времени; ± 1 ° « « температуры, °С; ± 2% « « площади поверхности; ± 2% « « усилия до 1000 Н; ± 2,5% « « св. 1000 Н. 8.2 Подготовка к испытаниям 8.2.1 С погрузчиком, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации: - программу и методику испытаний; - инструкцию по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601; - нормативную документацию на серийно выпускаемый погрузчик; - акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний); - комплект сборочных чертежей серийного производства. 8.3 Проведение испытаний 8.3.1 Визуальный контроль погрузчиков и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют: - комплектность погрузчика, в том числе сопроводительную документацию; - отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений; - состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; - заправку погрузчиков топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах; - качество сборки и монтажа узлов и агрегатов; - наличие пломб и маркировки. 8.3.2 Проверку работы машины без нагрузки проводят путем запуска двигателя, включения рычагов управления рабочим оборудованием и аутригерами, поворота рулевого колеса. Всю проверку проводят не менее трех раз. 8.3.3 При включении рычагов управления все элементы рабочего оборудования и аутригеров перемещаются в крайние положения с выдержкой в каждом положении не менее 30 с. 8.3.4 Работу рулевого механизма проверяют без нагрузки при движении на второй передаче поворотом руля до конца вправо и влево с выдержкой руля в крайних положениях, чтобы машина описала полный круг. Проверяются все режимы поворота. 8.3.5 Трансмиссию включают на всех передачах. Время движения на каждой передаче не менее 1 мин. 8.3.6 Работу машины под нагрузкой проверяют при: - транспортном пробеге с максимальной скоростью продолжительностью не менее 10 мин; - упоре режущей кромки ковша погрузочного оборудования в непреодолимое препятствие (не менее трех раз) с доведением движителя до буксования (коэффициент сцепления не менее 0,5) продолжительностью 30 с. 8.3.7 Испытание герметичности гидросистемы проводят с номинальным для установленного рабочего органа грузом на неподвижной машине. Продолжительность испытаний не менее 30 мин. Рабочий орган с номинальным грузом поднимают на максимальную высоту. Золотник распределителя устанавливают в нейтральное (запертое) положение. Результаты испытаний считают положительными, если опускание рабочих органов не превышает 50 мм в течение 30 мин и не обнаружено утечек масла и отрывающихся капель масла в местах соединений или уплотнений. Небольшие отпотевания допускаются. 8.3.8 Геометрические размеры погрузчиков, не связанные с рабочим оборудованием, проверяют в соответствии с ГОСТ 27256. Остальные геометрические размеры проверяют в соответствии с ГОСТ 16215 (рисунок 1) и ГОСТ 27721. 8.3.9 Проверка эксплуатационной массы погрузчика - по ГОСТ 27922. 8.3.10 Проверка параметров поворота - по ГОСТ 27157. 8.3.11 Скорость движения проверяют по ГОСТ 27927 при транспортном положении рабочего оборудования. 8.3.12 Испытания в условиях эксплуатации проводят в течение 50 ч на наиболее характерных для погрузчика видах работ. При этом 60% времени погрузчик работает с грузовыми вилами и 40% времени - с погрузочным ковшом. Учет работы погрузчика осуществляют с помощью хронометража рабочего времени в течение испытаний. При испытаниях в условиях эксплуатации оценивается способность выполнения рабочих функций, проверяется отсутствие подтекания топлива, рабочей и охлаждающей жидкостей, а также сохранения регулировок в механизмах. В процессе испытаний фиксируют все неисправности машины. 8.3.13 Проверку продолжительности работы без дозаправки топливом проводит в ходе испытаний в условиях эксплуатации при обеспечении коэффициента технического использования не менее 0,85. 8.3.14 Номинальная грузоподъемность: - для погрузочного оборудования - по ГОСТ 28635; - для грузовых вил считается равной меньшей из двух значений, первое из которых составляет 47% опрокидывающей нагрузки, а второе - 100% подъемного усилия. При определении номинальной грузоподъемности проверяют работоспособность устройства обеспечения безопасности эксплуатации. 8.3.15 Геометрические показатели рабочего оборудования проверяют: - для погрузочного ковша - по ГОСТ 27721; - для грузовых вил - по ГОСТ 16215 (рисунок 1). 8.3.16 Опрокидывающую нагрузку и усилия на рабочих органах определяют в соответствии с ГОСТ 28770. При этом положение центра тяжести для вил определяют по ГОСТ 16215. 8.3.17 Геометрическую и номинальную вместимость погрузочного ковша проверяют экспериментальным и (или) расчетным способом. 8.3.17.1 Экспериментальный способ заключается в заполнении мерного ящика из ковша. Поверхность материала в ящике выравнивают, но не уплотняют. 8.3.17.2 Расчетное определение вместимости погрузочного ковша - по ГОСТ 29290. 8.3.18 Работоспособность устройств обеспечения безопасности эксплуатации проверяют с помощью тарированных грузов при работе с ковшом и грузовыми вилами. При этом определяют надежность и своевременность срабатывания блокировки и сигнализации. 8.3.19 Требования эргономики и безопасности проверяют в соответствии с действующей нормативной документацией: - шумовые характеристики - по ГОСТ 12.1.003; - вибрационные характеристики - по ГОСТ 12.1.012; - воздух рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005; - дымность отработавших газов и выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя проверяют по ГОСТ 17.2.2.02 и ГОСТ 17.2.2.05 на заводе-изготовителе двигателей; - испытания защитных устройств или кабины с защитным каркасом проводят в соответствии с ГОСТ 28769; - обзорность проверяют путем оценки возможности наблюдения с рабочего места машиниста навешиваемых рабочих органов погрузчика в основных технологических и транспортных положениях, а также наблюдения за дорогой при передвижении. Испытания проводят на ровной твердой горизонтальной площадке на неподвижной машине при опускании рабочего оборудования на грунт и при транспортном положении рабочего оборудования; - проверку освещенности проводят определением освещенности собственными осветительными устройствами рабочего органа машины в зоне его действия и окружающего пространства в зоне работы машины. Испытания включают в себя измерение уровня освещенности рабочих органов во всех технологических положениях и места работы, а также участка дороги на 20 м впереди машины, находящейся в транспортном положении. Измерения проводят в темное время суток на неподвижной машине при работе двигателя на номинальных оборотах и при полном включении всех осветительных устройств; звуковую сигнализацию - по ГОСТ 29292. 8.3.20 Проверку уровня радиопомех проводят по ГОСТ 16842 и [1]. Примечания 1. Испытания по 8.3.8, 8.3.9, 8.3.11, 8.3.13, 8.3.15, 8.3.17 проводят при приемочных испытаниях. 2. Испытания по 8.3.10, 8.3.16, 8.3.19 проводят при приемочных и при сертификационных испытаниях.
3. Испытания по 8.3.20 проводят, если при приемочных испытаниях
уровень радиопомех выше
9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 9.1 Группа условий хранения и транспортирования погрузчиков - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150. 9.2 Погрузчики при транспортировании должны вписываться в установленный габарит погрузки в соответствии с [2]. Допускается транспортирование погрузчика со снятым рабочим оборудованием. 9.3 На погрузчике должно быть предусмотрено устройство для буксировки.
10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 10.1 Эксплуатацию погрузчиков следует осуществлять в соответствии с прилагаемой эксплуатационной документацией. 10.2. К эксплуатации допускаются только полностью укомплектованные и технически исправные машины.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ [1] Нормы 8 - 72 Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех [2] Технические условия погрузки и крепления грузов
УДК 621.869.4:006.354 ОКС 91.220 Г 45 ОКП 48 3576 Ключевые слова: погрузчик с телескопической стрелой, компенсационный гидроцилиндр, суппорт, выдвижные элементы стрелы, максимальная высота подъема, максимальный вылет, основной ковш, подъемное усилие
ГОСТ Р 50950-96 Погрузчики строительные фронтальные с телескопической стрелой. Общие технические условия
|
по ГОСТ 17822.