СКЛАД ЗАКОНОВ

    

СКЛАД ЗАКОНОВ. Главная тема
16+

Юридические услуги и консультации в области логистики

Правила перевозок грузов автомобильным транспортом

Перевозка опасных грузов авиатранспортом

 

Реклама на сайте                   

 

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

 

КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

Vehicles. Single-stage compressed air pumps.

Technical requirements and test methods

 

ГОСТ Р 52850-2007

 

Группа Д28

 

ОКС 43.040.40;

ОКП 45 0000

 

Дата введения

1 января 2009 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст.

4. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 32071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.

3.2. Номинальное избыточное давление: рабочее избыточное давление.

3.3. Максимальное избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора.

3.4. Номинальная частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора.

3.5. Максимальная частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.

 

4. Основные типы, параметры и размеры

 

4.1. Компрессоры классифицируют следующим образом:

4.1.1. По способу охлаждения:

- с жидкостным охлаждением;

- с воздушным охлаждением.

4.1.2. По способу привода:

- с ременным приводом;

- с шестереночным приводом.

4.1.3. По числу цилиндров:

- одноцилиндровые;

- двухцилиндровые.

4.1.4. По типу смазки:

- со смазкой под давлением от системы смазки двигателя;

- с индивидуальной смазкой.

4.1.5. По температуре нагнетаемого воздуха:

- низкотемпературные;

- высокотемпературные.

4.2. Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Основные параметры компрессоров

 

+-----------------------------------------+----------------------+

¦                   Параметр              ¦         Значение     ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦Номинальный рабочий объем, см3           ¦65, 107, 214, 306, 612¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦Номинальный диаметр цилиндра, мм         ¦      60, 76, 92      ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦Номинальное избыточное давление, МПа     ¦          0,8         ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦Максимальное избыточное давление, МПа    ¦    От 1,0 до 1,6     ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦                                      -1 ¦                      ¦

¦Номинальная частота вращения вала, мин   ¦    От 1500 до 3000   ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

¦                                       -1¦                      ¦

¦Максимальная частота вращения вала, мин  ¦    От 2000 до 3500   ¦

+-----------------------------------------+----------------------+

 

4.3. Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа.

4.4. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А - В.

В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).

 

5. Технические требования

 

5.1. Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.

5.2. Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.

Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя.

5.3. Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях:

- избыточное давление - 0,7 МПа;

- температура всасываемого воздуха - 20 °C;

- атмосферное давление - 101,3 кПа;

- относительная влажность воздуха - 60%.

 

Таблица 2

 

Основные удельные характеристики компрессоров

 

+-------------+-------+---------+--------------+-------------+-------------+

¦     Тип     ¦Рабочий¦Коэффи-  ¦   Удельная   ¦Удельная     ¦ Температура ¦

¦ компрессора ¦ объем,¦циент    ¦ потребляемая ¦материало-   ¦ нагнетаемого¦

¦             ¦  см3  ¦подачи,  ¦   мощность,  ¦емкость,     ¦ воздуха, °C ¦

¦             ¦       ¦не менее ¦       -3     ¦      -3     ¦             ¦

¦             ¦       ¦         ¦кВт x м  /мин,¦кг x м  /мин,¦             ¦

¦             ¦       ¦         ¦   не более   ¦не более     ¦             ¦

¦             ¦       +---------+--------------+-------------+-------------+

¦             ¦       ¦                                          -1        ¦

¦             ¦       ¦            при частоте вращения вала, мин          ¦

¦             ¦       +----+----+--------+-----+-------------+------+------+

¦             ¦       ¦1500¦2000¦  1500  ¦ 2000¦    1500     ¦ 1500 ¦ 2000 ¦

+-------------+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+

¦Компрессоры  ¦До 200 ¦0,47¦0,37¦  10,6  ¦ 12,5¦     80,3    ¦До 150¦До 170¦

¦низко-       ¦включ. ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

¦температурные+-------+----+----+--------+-----+-------------+      ¦      ¦

¦с воздушным  ¦Св. 200¦0,48¦0,45¦  10,5  ¦ 11,0¦     76,0    ¦      ¦      ¦

¦охлаждением  ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

+-------------+-------+    ¦    +--------+-----+-------------+      ¦      ¦

¦Компрессоры  ¦До 200 ¦    ¦    ¦  10,4  ¦ 10,6¦    102,0    ¦      ¦      ¦

¦низко-       ¦включ. ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

¦температурные+-------+    ¦    +--------+-----+-------------+      ¦      ¦

¦с жидкостным ¦Св. 200¦    ¦    ¦  10,5  ¦ 10,8¦     94,0    ¦      ¦      ¦

¦охлаждением  ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

+-------------+-------+----+----+        +-----+-------------+------+------+

¦Компрессоры  ¦До 200 ¦0,54¦0,54¦        ¦ 10,5¦     75,0    ¦До 170¦До 190¦

¦высоко-      ¦включ. ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

¦температурные+-------+----+----+        ¦     +-------------+------+------+

¦с воздушным  ¦Св. 200¦0,60¦0,59¦        ¦     ¦     44,0    ¦До 225¦До 250¦

¦охлаждением  ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

+-------------+-------+----+----+        ¦     +-------------+------+------+

¦Компрессоры  ¦До 200 ¦0,58¦0,57¦        ¦     ¦     80,0    ¦До 160¦До 180¦

¦высоко-      ¦включ. ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

¦температурные+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+

¦с жидкостным ¦Св. 200¦0,61¦0,60¦  9,6   ¦  9,6¦     44,0    ¦До 190¦До 220¦

¦охлаждением  ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦             ¦      ¦      ¦

+-------------+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+

 

Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с.

Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5) л/мин.

5.4. Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно Приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа.

5.5. Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа.

5.6. Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.

5.7. Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%.

5.8. Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде.

5.9. Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.

5.10. Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.

 

6. Комплектность

 

6.1. В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.

 

7. Правила приемки и методы контроля

 

7.1. Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.

7.2. На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, - 1,5%.

Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.

7.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее трех компрессоров один раз в три года.

Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

7.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.

7.5. Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, - 4%.

По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.

 

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

8.1. На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].

8.2. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ СЫРОСТИ".

8.3. Консервация компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть:

не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;

не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей;

не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования.

8.4. После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками.

8.5. Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару:

- при поставке - в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;

- при поставке в качестве запасных частей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг;

- при поставке на экспорт - в ящики по ГОСТ 24634;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

Примечание. По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.

 

Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками.

8.6. Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.7. На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер тары;

- обозначение компрессора;

- число компрессоров;

- штамп СТК.

Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе).

8.8. Требования к упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

8.9. Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт.

8.11. Условия хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.

 

9. Указания по эксплуатации

 

9.1. Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.

9.2. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.

 

10. Гарантии изготовителя

 

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС.

При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель.

10.3. Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления.

 

11. Методы испытаний

 

11.1. Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.

11.2. Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.

11.3. Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И.

11.4. Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:

- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 Рисунок 27;

- смазку компрессора маслом;

- охлаждение водой или воздухом;

- нагрузку через дроссель.

Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.

Кроме этого стенд должен быть оборудован:

- емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;

- емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>;

- манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:

4 - для измерения давления масла;

2,5 - для измерения давления воздуха;

1,6 - для проверки на герметичность.

--------------------------------

<*> Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.

 

11.5. Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.

Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%.

11.6. Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле

 

Рисунок 28,

 

где k - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0;

M - крутящий момент, Н x м;

n - частота вращения, Рисунок 29.

11.7. Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.

11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.

 

12. Оформление результатов испытаний

 

12.1. По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов.

Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении К.

 

Приложение А

(обязательное)

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Конец вала - по Приложению Д. Допускается конец вала

без шпонки и шпоночной канавки. Размеры - по таблице А.1.

Идентификация соединений трубопроводов - по таблице А.2.

 

Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные размеры

одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом

 

Таблица А.1

 

                                                              В миллиметрах

+-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+

¦Тип  ¦Рабо- ¦   A   ¦B, не¦   C   ¦D, не¦   E    ¦   F   ¦   G   ¦   H   ¦J, не¦M, не¦

¦ком- ¦чий   ¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,22¦+/- 1,0¦+/- 1,0¦+/- 0,2¦более¦более¦

¦прес-¦объем,¦       ¦     ¦       ¦     ¦        ¦       ¦       ¦       ¦     ¦     ¦

¦сора ¦см3   ¦       ¦     ¦       ¦     ¦        ¦       ¦       ¦       ¦     ¦     ¦

+-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+

¦ 1a  ¦< 200 ¦  75   ¦ 105 ¦  110  ¦ 140 ¦   8,5  ¦  20   ¦  23   ¦  60   ¦ 270 ¦ 150 ¦

+-----+------+       ¦     ¦       ¦     ¦        ¦       ¦       ¦       +-----+     ¦

¦ 1b  ¦ 200  ¦       ¦     ¦       ¦     ¦        ¦       ¦       ¦       ¦ 320 ¦     ¦

+-----+------+-------+-----+-------+-----+        +-------+-------+-------+-----+     ¦

¦ 2a  ¦< 200 ¦  50   ¦  70 ¦  116  ¦ 134 ¦        ¦  75   ¦  51,5 ¦  53   ¦ 252 ¦     ¦

+-----+------+-------+-----+-------+-----+        +-------+-------+-------+-----+     ¦

¦ 2b  ¦ 200  ¦  75   ¦ 140 ¦  110  ¦ 150 ¦        ¦  20   ¦  35   ¦  60   ¦ 320 ¦     ¦

+-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+

¦    Примечание. По  согласованию  между  изготовителем и  потребителем для           ¦

¦компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H".                ¦

+-------------------------------------------------------------------------------------+

 

Таблица А.2

 

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

¦Код иденти-¦           Назначение           ¦    Резьба    ¦Максимальная ¦

¦фикации    ¦                                ¦              ¦    длина    ¦

¦соединений ¦                                ¦              ¦ввинчиваемых ¦

¦трубо-     ¦                                ¦              ¦элементов, мм¦

¦проводов   ¦                                ¦              ¦             ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

¦     0     ¦Место подсоединения всасывающего¦   М26 x 1,5  ¦      13     ¦

¦           ¦трубопровода                    ¦              ¦             ¦

+-----------+--------------------------------+              ¦             ¦

¦     2     ¦Место подсоединения             ¦              ¦             ¦

¦           ¦нагнетательного трубопровода    ¦              ¦             ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

¦    81     ¦Место подвода масла             ¦   М10 x 1,0  ¦      11     ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+             ¦

¦    82     ¦Место слива масла               ¦   М22 x 1,5  ¦             ¦

¦           ¦                                ¦или без резьбы¦             ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

¦    91     ¦Место подвода охлаждающей       ¦   М22 x 1,5  ¦      11     ¦

¦           ¦жидкости                        ¦              ¦             ¦

¦           +--------------------------------+--------------+             ¦

¦           ¦Место подвода охлаждающего масла¦   М14 x 1,5  ¦             ¦

¦           ¦                                ¦              ¦             ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

¦    92     ¦Место слива охлаждающей жидкости¦   М22 x 1,5  ¦      11     ¦

¦           +--------------------------------+--------------+             ¦

¦           ¦Место слива охлаждающего масла  ¦   М14 x 1,5  ¦             ¦

¦           ¦                                ¦              ¦             ¦

+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+

 

Приложение Б

(обязательное)

 

ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Расположение отверстия I или II для подвода масла -

по согласованию между изготовителем и потребителем.

Предпочтительное место слива масла - в пределах

центрирующего пояска. Неуказанные размеры -

по усмотрению изготовителя.

 

Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями

для крепления компрессоров с шестереночным приводом

 

Приложение В

(справочное)

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ,

РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Конец вала - по Приложению Г. Отверстия подвода и отвода

жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

 

Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с клиноременным приводом

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Отверстия для подвода и отвода жидкости

и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

--------------------------------

<*> В рабочем состоянии.

<**> По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.

 

Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с шестереночным приводом

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Конец вала - по Приложению Г.

 

Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с клиноременным приводом

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97.

Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5.

 

Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с шестереночным приводом

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Конец вала - по Приложению Д. Отверстия для подвода

и отвода жидкости и воздуха - по Приложению А.

 

Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3

с шестереночным приводом

 

Приложение Г

(обязательное)

 

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Шпонка сегментная 5 x 7,5 - по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких

ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.

 

Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью 1:8

 

Приложение Д

(обязательное)

 

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии X-X.

 

Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью 1:5

 

Таблица Д.1

 

Размеры вала компрессора конусностью 1:5

 

                                                     В миллиметрах

+-----------------+---------------+--------------+---------------+

¦       +0,011    ¦               ¦              ¦               ¦

¦      A          ¦       B       ¦    C, max    ¦      D        ¦

¦       +0,002    ¦               ¦              ¦       -1      ¦

+-----------------+---------------+--------------+---------------+

¦      25         ¦   М18 x 1,5   ¦      20      ¦      25       ¦

¦      30         ¦   М20 x 1,5   ¦      23      ¦      30       ¦

+-----------------+---------------+--------------+---------------+

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

 

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА

 

Е.1. Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле

Рисунок 39, (Е.1)

 

где V - рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала, Рисунок 40;

Рисунок 41- коэффициент подачи.

Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле

 

Рисунок 42, (Е.2)

 

где Рисунок 43- удельная потребляемая мощность, Рисунок 44;

Q - производительность, м3/мин.

Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по формуле

 

Рисунок 45, (Е.3)

 

где Рисунок 46- удельная материалоемкость, Рисунок 47;

Q - производительность, м3/мин, при n = 1500 Рисунок 48.

Е.4. Коэффициент подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле

 

Рисунок 49, (Е.4)

 

где Q - производительность, м3/мин;

V- рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала, Рисунок 50.

 

Приложение И

(рекомендуемое)

 

СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран;

11 - масляный фильтр; 12 - масляный насос;

13 - масляный бак; 14 - подвод охлаждающей воды;

15 - отвод охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого воздуха

от компрессора; 17 - подвод масла;

18 - слив масла; 19 - отвод к разгрузочному устройству;

20 - балансирная машина

 

Рисунок И.1. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр;

12 - масляный бак; 13 - масляный насос;

14 - отвод сжатого воздуха от компрессора;

15 - подвод масла; 16 - слив масла

 

Рисунок И.2. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

Рисунок И.3. Приспособление для определения

выброса масла со сжатым воздухом

 

Приложение К

(рекомендуемое)

 

ФОРМА ПРОТОКОЛА

ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

 

                                                УТВЕРЖДАЮ

                                  Руководитель испытательного подразделения

 

                                  ______________       ____________________

                                    (подпись)             (фамилия И.О.)

                                  _________________________________________

                                                  (дата)

 

                            ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____

 

  1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________

  2. Цель  испытаний:   определение   соответствия  компрессора требованиям

нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД).

  3. Методика   испытаний:  испытания   проводились   по  ГОСТ Р 52850-2007

с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97.

  4. Результаты испытаний

 

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦                    Параметр                    ¦ Требование ¦ Результат ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦Соответствие геометрических размеров компрессора¦            ¦           ¦

¦требованиям КД                                  ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦Производительность компрессора при:             ¦            ¦           ¦

¦                                           -1   ¦            ¦           ¦

¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;  ¦            ¦           ¦

¦- избыточном давлении ... МПа;                  ¦            ¦           ¦

¦- объеме нагрузочной емкости ... дм3;           ¦            ¦           ¦

¦- диаметре дросселя ... мм;                     ¦            ¦           ¦

¦- длине дросселя ... мм                         ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦Потребляемая мощность, кВт, при:                ¦            ¦           ¦

¦                                           -1   ¦            ¦           ¦

¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;  ¦            ¦           ¦

¦- избыточном давлении ... МПа                   ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦Крутящий момент, Нм, при:                       ¦            ¦           ¦

¦                                           -1   ¦            ¦           ¦

¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;  ¦            ¦           ¦

¦- избыточном давлении ... МПа                   ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+            ¦           ¦

¦Испытания системы смазки                        ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

¦Испытания герметичности компрессора             ¦            ¦           ¦

+------------------------------------------------+------------+-----------+

 

  5. Заключение:   испытуемое   изделие   соответствует  (не соответствует)

требованиям технических и нормативных документов.

 

___________________________    _____________     __________________________

  (должность испытателя)         (подпись)             (фамилия И.О.)

 

                                        _________________________

                                                 (дата)

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.

 

ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

 

СКЛАД ЗАКОНОВ

 

 

  Яндекс цитирования