 |
|
 |
||
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Vehicles. Single-stage compressed air pumps. Technical requirements and test methods
ГОСТ Р 52850-2007
Группа Д28
ОКС 43.040.40; ОКП 45 0000
Дата введения 1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ"). 2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт". 3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст. 4. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические условия ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия ГОСТ 32071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы. Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа. 3.2. Номинальное избыточное давление: рабочее избыточное давление. 3.3. Максимальное избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора. 3.4. Номинальная частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора. 3.5. Максимальная частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.
4. Основные типы, параметры и размеры
4.1. Компрессоры классифицируют следующим образом: 4.1.1. По способу охлаждения: - с жидкостным охлаждением; - с воздушным охлаждением. 4.1.2. По способу привода: - с ременным приводом; - с шестереночным приводом. 4.1.3. По числу цилиндров: - одноцилиндровые; - двухцилиндровые. 4.1.4. По типу смазки: - со смазкой под давлением от системы смазки двигателя; - с индивидуальной смазкой. 4.1.5. По температуре нагнетаемого воздуха: - низкотемпературные; - высокотемпературные. 4.2. Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Основные параметры компрессоров
+-----------------------------------------+----------------------+ ¦ Параметр ¦ Значение ¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦Номинальный рабочий объем, см3 ¦65, 107, 214, 306, 612¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦Номинальный диаметр цилиндра, мм ¦ 60, 76, 92 ¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦Номинальное избыточное давление, МПа ¦ 0,8 ¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦Максимальное избыточное давление, МПа ¦ От 1,0 до 1,6 ¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦ -1 ¦ ¦ ¦Номинальная частота вращения вала, мин ¦ От 1500 до 3000 ¦ +-----------------------------------------+----------------------+ ¦ -1¦ ¦ ¦Максимальная частота вращения вала, мин ¦ От 2000 до 3500 ¦ +-----------------------------------------+----------------------+
4.3. Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа. 4.4. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А - В. В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).
5. Технические требования
5.1. Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки. 5.2. Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей. Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя. 5.3. Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях: - избыточное давление - 0,7 МПа; - температура всасываемого воздуха - 20 °C; - атмосферное давление - 101,3 кПа; - относительная влажность воздуха - 60%.
Таблица 2
Основные удельные характеристики компрессоров
+-------------+-------+---------+--------------+-------------+-------------+ ¦ Тип ¦Рабочий¦Коэффи- ¦ Удельная ¦Удельная ¦ Температура ¦ ¦ компрессора ¦ объем,¦циент ¦ потребляемая ¦материало- ¦ нагнетаемого¦ ¦ ¦ см3 ¦подачи, ¦ мощность, ¦емкость, ¦ воздуха, °C ¦ ¦ ¦ ¦не менее ¦ -3 ¦ -3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кВт x м /мин,¦кг x м /мин,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+-------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦ при частоте вращения вала, мин ¦ ¦ ¦ +----+----+--------+-----+-------------+------+------+ ¦ ¦ ¦1500¦2000¦ 1500 ¦ 2000¦ 1500 ¦ 1500 ¦ 2000 ¦ +-------------+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+ ¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,47¦0,37¦ 10,6 ¦ 12,5¦ 80,3 ¦До 150¦До 170¦ ¦низко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурные+-------+----+----+--------+-----+-------------+ ¦ ¦ ¦с воздушным ¦Св. 200¦0,48¦0,45¦ 10,5 ¦ 11,0¦ 76,0 ¦ ¦ ¦ ¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------+ ¦ +--------+-----+-------------+ ¦ ¦ ¦Компрессоры ¦До 200 ¦ ¦ ¦ 10,4 ¦ 10,6¦ 102,0 ¦ ¦ ¦ ¦низко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурные+-------+ ¦ +--------+-----+-------------+ ¦ ¦ ¦с жидкостным ¦Св. 200¦ ¦ ¦ 10,5 ¦ 10,8¦ 94,0 ¦ ¦ ¦ ¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------+----+----+ +-----+-------------+------+------+ ¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,54¦0,54¦ ¦ 10,5¦ 75,0 ¦До 170¦До 190¦ ¦высоко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурные+-------+----+----+ ¦ +-------------+------+------+ ¦с воздушным ¦Св. 200¦0,60¦0,59¦ ¦ ¦ 44,0 ¦До 225¦До 250¦ ¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------+----+----+ ¦ +-------------+------+------+ ¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,58¦0,57¦ ¦ ¦ 80,0 ¦До 160¦До 180¦ ¦высоко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурные+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+ ¦с жидкостным ¦Св. 200¦0,61¦0,60¦ 9,6 ¦ 9,6¦ 44,0 ¦До 190¦До 220¦ ¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------+----+----+--------+-----+-------------+------+------+
Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с. Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5) л/мин. 5.4. Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно Приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа. 5.5. Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа. 5.6. Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа. 5.7. Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%. 5.8. Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий. По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде. 5.9. Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен. 5.10. Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.
6. Комплектность
6.1. В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям. 7.2. На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, - 1,5%. Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор. 7.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее трех компрессоров один раз в три года. Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию. 7.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета. 7.5. Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, - 4%. По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.
8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1. На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1]. 8.2. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ СЫРОСТИ". 8.3. Консервация компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть: не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий; не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей; не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования. 8.4. После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками. 8.5. Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару: - при поставке - в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861; - при поставке в качестве запасных частей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг; - при поставке на экспорт - в ящики по ГОСТ 24634; - при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846. Примечание. По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.
Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками. 8.6. Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 8.7. На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - номер тары; - обозначение компрессора; - число компрессоров; - штамп СТК. Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе). 8.8. Требования к упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации. 8.9. Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта. 8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт. 8.11. Условия хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.
9. Указания по эксплуатации
9.1. Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора. 9.2. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.
10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС. При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель. 10.3. Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления.
11. Методы испытаний
11.1. Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта. 11.2. Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568. 11.3. Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И. 11.4. Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:
- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 - смазку компрессора маслом; - охлаждение водой или воздухом; - нагрузку через дроссель. Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа. Кроме этого стенд должен быть оборудован: - емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности; - емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>; - манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже: 4 - для измерения давления масла; 2,5 - для измерения давления воздуха; 1,6 - для проверки на герметичность. -------------------------------- <*> Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.
11.5. Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа. Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%. 11.6. Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле
где k - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0; M - крутящий момент, Н x м;
n - частота вращения, 11.7. Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания. 11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.
12. Оформление результатов испытаний
12.1. По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов. Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении К.
Приложение А (обязательное)
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ
Конец вала - по Приложению Д. Допускается конец вала без шпонки и шпоночной канавки. Размеры - по таблице А.1. Идентификация соединений трубопроводов - по таблице А.2.
Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом
Таблица А.1
В миллиметрах +-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+ ¦Тип ¦Рабо- ¦ A ¦B, не¦ C ¦D, не¦ E ¦ F ¦ G ¦ H ¦J, не¦M, не¦ ¦ком- ¦чий ¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,22¦+/- 1,0¦+/- 1,0¦+/- 0,2¦более¦более¦ ¦прес-¦объем,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сора ¦см3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+ ¦ 1a ¦< 200 ¦ 75 ¦ 105 ¦ 110 ¦ 140 ¦ 8,5 ¦ 20 ¦ 23 ¦ 60 ¦ 270 ¦ 150 ¦ +-----+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+ ¦ ¦ 1b ¦ 200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 320 ¦ ¦ +-----+------+-------+-----+-------+-----+ +-------+-------+-------+-----+ ¦ ¦ 2a ¦< 200 ¦ 50 ¦ 70 ¦ 116 ¦ 134 ¦ ¦ 75 ¦ 51,5 ¦ 53 ¦ 252 ¦ ¦ +-----+------+-------+-----+-------+-----+ +-------+-------+-------+-----+ ¦ ¦ 2b ¦ 200 ¦ 75 ¦ 140 ¦ 110 ¦ 150 ¦ ¦ 20 ¦ 35 ¦ 60 ¦ 320 ¦ ¦ +-----+------+-------+-----+-------+-----+--------+-------+-------+-------+-----+-----+ ¦ Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем для ¦ ¦компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H". ¦ +-------------------------------------------------------------------------------------+
Таблица А.2
+-----------+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦Код иденти-¦ Назначение ¦ Резьба ¦Максимальная ¦ ¦фикации ¦ ¦ ¦ длина ¦ ¦соединений ¦ ¦ ¦ввинчиваемых ¦ ¦трубо- ¦ ¦ ¦элементов, мм¦ ¦проводов ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 0 ¦Место подсоединения всасывающего¦ М26 x 1,5 ¦ 13 ¦ ¦ ¦трубопровода ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------------------------+ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Место подсоединения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагнетательного трубопровода ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 81 ¦Место подвода масла ¦ М10 x 1,0 ¦ 11 ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+ ¦ ¦ 82 ¦Место слива масла ¦ М22 x 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или без резьбы¦ ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 91 ¦Место подвода охлаждающей ¦ М22 x 1,5 ¦ 11 ¦ ¦ ¦жидкости ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+--------------+ ¦ ¦ ¦Место подвода охлаждающего масла¦ М14 x 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+-------------+ ¦ 92 ¦Место слива охлаждающей жидкости¦ М22 x 1,5 ¦ 11 ¦ ¦ +--------------------------------+--------------+ ¦ ¦ ¦Место слива охлаждающего масла ¦ М14 x 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+--------------------------------+--------------+-------------+
Приложение Б (обязательное)
ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ
Расположение отверстия I или II для подвода масла - по согласованию между изготовителем и потребителем. Предпочтительное место слива масла - в пределах центрирующего пояска. Неуказанные размеры - по усмотрению изготовителя.
Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным приводом
Приложение В (справочное)
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ, РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987
Конец вала - по Приложению Г. Отверстия подвода и отвода жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.
Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3 с клиноременным приводом
Отверстия для подвода и отвода жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52. -------------------------------- <*> В рабочем состоянии. <**> По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.
Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по Приложению Г.
Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3 с клиноременным приводом
Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97. Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5.
Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по Приложению Д. Отверстия для подвода и отвода жидкости и воздуха - по Приложению А.
Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3 с шестереночным приводом
Приложение Г (обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8
Шпонка сегментная 5 x 7,5 - по ГОСТ 24071-97. Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.
Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью 1:8
Приложение Д (обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5
Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии X-X.
Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью 1:5
Таблица Д.1
Размеры вала компрессора конусностью 1:5
В миллиметрах +-----------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ +0,011 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ A ¦ B ¦ C, max ¦ D ¦ ¦ +0,002 ¦ ¦ ¦ -1 ¦ +-----------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 25 ¦ М18 x 1,5 ¦ 20 ¦ 25 ¦ ¦ 30 ¦ М20 x 1,5 ¦ 23 ¦ 30 ¦ +-----------------+---------------+--------------+---------------+
Приложение Е (рекомендуемое)
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА
Е.1. Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле
где V - рабочий объем, см3;
n - частота вращения вала,
Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле
где Q - производительность, м3/мин. Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по формуле
где
Q - производительность, м3/мин, при n = 1500 Е.4. Коэффициент подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле
где Q - производительность, м3/мин; V- рабочий объем, см3;
n - частота вращения вала,
Приложение И (рекомендуемое)
СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3; 5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное отверстие; 7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость; 9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр; 12 - масляный насос; 13 - масляный бак; 14 - подвод охлаждающей воды; 15 - отвод охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого воздуха от компрессора; 17 - подвод масла; 18 - слив масла; 19 - отвод к разгрузочному устройству; 20 - балансирная машина
Рисунок И.1. Схема установки для испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3; 5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие; 7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость; 9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр; 12 - масляный бак; 13 - масляный насос; 14 - отвод сжатого воздуха от компрессора; 15 - подвод масла; 16 - слив масла
Рисунок И.2. Схема установки для испытаний компрессоров одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением
Рисунок И.3. Приспособление для определения выброса масла со сжатым воздухом
Приложение К (рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
УТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательного подразделения
______________ ____________________ (подпись) (фамилия И.О.) _________________________________________ (дата)
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____
1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________ 2. Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД). 3. Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007 с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97. 4. Результаты испытаний
+------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦ Параметр ¦ Требование ¦ Результат ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦Соответствие геометрических размеров компрессора¦ ¦ ¦ ¦требованиям КД ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦Производительность компрессора при: ¦ ¦ ¦ ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ¦ ¦ ¦ ¦- избыточном давлении ... МПа; ¦ ¦ ¦ ¦- объеме нагрузочной емкости ... дм3; ¦ ¦ ¦ ¦- диаметре дросселя ... мм; ¦ ¦ ¦ ¦- длине дросселя ... мм ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦Потребляемая мощность, кВт, при: ¦ ¦ ¦ ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ¦ ¦ ¦ ¦- избыточном давлении ... МПа ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦Крутящий момент, Нм, при: ¦ ¦ ¦ ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; ¦ ¦ ¦ ¦- избыточном давлении ... МПа ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦Испытания системы смазки ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+ ¦Испытания герметичности компрессора ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------+------------+-----------+
5. Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует) требованиям технических и нормативных документов.
___________________________ _____________ __________________________ (должность испытателя) (подпись) (фамилия И.О.)
_________________________ (дата)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.
ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний
|
;
,
,
(Е.1)
;
-
коэффициент подачи.
,
(Е.2)
-
удельная потребляемая мощность, 
;
,
(Е.3)
-
удельная материалоемкость, 
;
,
(Е.4)
