 |
|
 |
||
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 24366-80 Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
General-purpose fork-lift auto- and electric loaders. Loadcatching devices. General specifications
ГОСТ 24366-80
(в ред. Изменения N 1, утв. в декабре 1985 г., Изменения N 2, утв. в марте 1989 г.)
Группа Г86
ОКП 45 2700
Срок действия с 1 января 1982 года до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР. Разработчики: В.О. Дзюбан, И.И. Бидниченко. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.1980 N 4287. 2. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет. 3. Введен впервые. 4. Ссылочные нормативно-технические документы
---------------------------------+-------------------------------- Обозначение НТД, ¦ Номер пункта
на который дана ссылка ¦ ГОСТ 2.601-68 ¦4.1 ГОСТ 9.014-78 ¦7.2 ГОСТ 9.032-74 ¦2.7 ГОСТ 9.104-79 ¦2.7 ГОСТ 12.1.003-83 ¦3.2, 6.2.7 ГОСТ 12.2.040-79 ¦3.3 Взамен ГОСТ 12.4.026-76 Постановлением Госстандарта РФ от 19.09.2001 N 387-ст с 1 января 2003 года введен в действие ГОСТ 12.4.026-76 ¦2.7, 3.1 ГОСТ 12969-67 ¦7.1 ГОСТ 12971-67 ¦7.1 ГОСТ 15150-69 ¦7.4, 7.5 ГОСТ 15151-69 ¦2.2, 2.3, 2.3.1, 5.7 ГОСТ 16514-87 ¦2.6 ГОСТ 18464-87 ¦6.1.1 ГОСТ 22172-76 ¦2.1 ГОСТ 24634-81 ¦7.3
5. Переиздание (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 4-86, 6-89). 6. Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1989 N 561 срок действия продлен до 01.01.1995.
Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт. Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многоветьевые стропы на траверсе, бадьи и др.), специальные грузозахватные приспособления (эксцентриковые, электромагнитные, вакуумные и др.) и приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы и исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1.2. Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт. 1 - 19 и в табл. 2 - 19а. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Таблица 1
---+---------+----+------------+------------------------------------------- Тип¦Характе- ¦Ис- ¦Наименование¦ Грузоподъемность приспособления, кг, ¦ристика ¦пол-¦грузозахват-¦ при грузоподъемности погрузчиков, кг ¦типа ¦не- ¦ного при- +---+----+----+----+----+----+----+----+---- ¦ ¦ние ¦способления ¦800¦1000¦1250¦1600¦2000¦2500¦3200¦4000¦5000 ---+---------+----+------------+---+----+----+----+----+----+----+----+---- 1 ¦Без ¦ 1 ¦Удлинитель ¦800¦1000¦1250¦1600¦2000¦2000¦3200¦3200¦5000
¦перемеще-¦ ¦вил ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рабочего ¦ 2 ¦Штыревой ¦800¦1000¦1250¦1600¦2000¦2000¦3200¦3200¦5000
¦органа ¦ ¦захват ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Безблочная ¦800¦1000¦1250¦1600¦2000¦2000¦3200¦3200¦5000
¦ ¦ ¦стрела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Продоль- ¦ 1 ¦Сталкиватель¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦ -
¦ное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦ 2 ¦Сталкиватель¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦ -
¦рабочего ¦ ¦с много- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Попереч- ¦ 1 ¦Каретка ¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦3600
¦ное ¦ ¦поперечного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Боковой ¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦3200
¦ ¦ ¦захват ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦Верти- ¦ 1 ¦Вертикальный¦630¦800 ¦ - ¦ - ¦1600¦1600¦2500¦2500¦3600
¦кальное ¦ ¦прижим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦Вращате- ¦ 1 ¦Кантователь ¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦ -
¦льное ¦ ¦с гидро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦органа ¦ 2 ¦Кантователь ¦500¦630 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦ -
¦ ¦ ¦с гидро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦Грейфер- ¦ 1 ¦Ковш ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦1250¦1250¦2000¦2000¦ -
¦но-клеще-¦ ¦(напорного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Ковшовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1250¦1250¦ - ¦ - ¦3600
¦ ¦ ¦захват ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Грейфер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦2000
¦ ¦ ¦для насыпных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦Грейфер ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2000 ¦ +----+------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---- ¦ ¦ 5 ¦Клещевой ¦ ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦3000
¦ ¦ ¦захват для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для бочек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7
¦Комбини- ¦ 1 ¦Захват- ¦500¦630 ¦ 800¦1000¦1250¦1250¦2000¦2000¦ ¦ ¦ 2 ¦Боковой ¦630¦800 ¦1000¦1250¦1600¦1600¦2500¦2500¦3200
¦ ¦ ¦смещающийся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Боковой ¦500¦630 ¦ 800¦ - ¦1250¦1250¦2000¦2000¦ -
¦ ¦ ¦поворотный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 4 ¦Захват- ¦500¦630 ¦ 800¦1000¦1250¦1250¦2000¦2000¦ Примечания. 1. (Исключено, Изм. N 2). 2. Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках большей грузоподъемности, имеющие одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172. 3. В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидропроводов и рабочей жидкости. 4. Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной высоты подъема груза.
Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг:
Удлинитель вил 1.1-800 ГОСТ 24366-80
Тип 1, исполнение 1
Черт. 1
Таблица 2
--------------------------+---------------------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +-------+--------+--------+--------+--------+-------- ¦1.1 - ¦1.1 - ¦1.1 - ¦1.1 - ¦1.1 - ¦1.1 - ¦ 800¦ 1000¦ 1600¦ 2000¦ 3200¦ 5000 -----------------+--------+-------+--------+--------+--------+--------+-------- Грузоподъемность ¦наимень-¦ 800 ¦ 1000 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 3200 ¦ 5000
удлинителя вил, ¦шем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ нии центра ¦наиболь-¦ 500 ¦ 630 ¦ 800 ¦ 1000 ¦ 1600 ¦ 2500
тяжести груза ¦шем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра¦не ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 массы
груза ¦менее ¦ ¦ ¦ стенки вил C, мм ¦не ¦ 700 ¦ 800 ¦ 1000
¦более ¦ ¦ ¦ Длина удлинителя от ¦ 1200 ¦ 1200 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 2200
передней стенки вил L, мм,¦ ¦ или ¦ ¦ ¦ Масса одного удлинителя, ¦ 25 ¦ 35 ¦ 45 ¦ 60 ¦ 70 кг,
не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 1, исполнение 2
Черт. 2
Таблица 3
--------------------------+------------------------------------------------ Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +-------+-------+--------+-------+-------+------- ¦1.2 - ¦1.2 - ¦1.2 - ¦1.2 - ¦1.2 - ¦1.2 - ¦ 800¦ 1000¦ 1600¦ 2000¦ 3200¦ 5000 --------------------------+-------+-------+--------+-------+-------+------- Грузоподъемность ¦ 800 ¦ 1000 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 3200 ¦ 5000
штыревого захвата, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 груза
от передней стенки ¦ ¦ ¦ Длина штыревого захвата, ¦ 1200 ¦ 1400 ¦ 1600 ¦ 2200 L,
мм, не более ¦ ¦ ¦ ¦ Масса штыревого захвата, ¦ 60 ¦ 80 ¦ 100 ¦ 170 ¦ 250 кг,
не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 1, исполнение 3
Черт. 3
Таблица 4
--------------------------+---------------------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +-------+--------+---------+-------+--------+-------- ¦1.3 - ¦1.3 - ¦1.3 - ¦1.3 - ¦1.3 - ¦1.3 - ¦ 800¦ 1000¦ 1600¦ 2000¦ 3200¦ 5000 -----------------+--------+-------+--------+---------+-------+--------+-------- Грузоподъемность ¦наимень-¦ 800 ¦ 1000 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 3200 ¦ 5000
стрелы, кг, при ¦шем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тяжести груза ¦наиболь-¦ 500 ¦ 630 ¦ 1000 ¦ 1250 ¦ 1600
¦шем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра¦C , ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 массы
груза от ¦ 1 ¦ ¦ ¦ погрузчика, мм ¦C , ¦ 900 ¦ 1000 ¦ 1100 ¦ 1200 ¦ 1900 ¦ 2500
¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Масса стрелы, кг, не более¦ 55 ¦ 60 ¦ 80 ¦ 100 ¦ 150 ¦ 230
Тип 2, исполнение 1
Черт. 4
Таблица 5
-----------------------------+--------------------------------------------- Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +--------+--------+--------+--------+--------- ¦2.1 - ¦2.1 - ¦2.1 - ¦2.1 - ¦2.1 - ¦ 630¦ 800¦ 1250¦ 1600¦ 2500 -----------------------------+--------+--------+--------+--------+--------- Грузоподъемность вил ¦ 630 ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500 со
сталкивателем, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы ¦ 400 ¦ 500 груза
от передней плоскости ¦ ¦ Сила сталкивания, кгс, ¦ 400 ¦ 500 ¦ 750 ¦ 900 ¦ 1400 не
менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ход рамки сталкивателя S, мм,¦ S = L - l, где L - длина вил не
менее ¦ Длина сжатого сталкивателя l,¦ 220 ¦ 250 мм,
не более ¦ ¦ Масса сталкивателя, кг, ¦ 180 ¦ 200 ¦ 250 ¦ 350 ¦ 500 не
более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 2, исполнение 2
Черт. 5
Таблица 6
---------------------------+----------------------------------------------- Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +---------+---------+--------+--------+--------- ¦2.2 - 630¦2.2 - 800¦2.2 - ¦2.2 - ¦2.2 - ¦ ¦ ¦ 1250¦ 1600¦ 2500 ---------------------------+---------+---------+--------+--------+--------- Грузоподъемность ¦ 630 ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500
многоштыревого захвата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы ¦ 400 ¦ 500 груза
от передней плоскости¦ ¦ Сила сталкивания, кгс, ¦ 400 ¦ 500 ¦ 750 ¦ 900 ¦ 1400 не
менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ход рамки сталкивателя S, ¦ S = L - l, где L - длина вил мм,
не менее ¦ Длина сжатого сталкивателя ¦ 220 ¦ 250 l,
мм, не более ¦ ¦ Ширина сталкивателя B, мм, ¦ 1200 ¦ 1250 не
более ¦ ¦ Масса сталкивателя ¦ 250 ¦ 280 ¦ 320 ¦ 450 ¦ 650 с
многоштыревым захватом, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 3, исполнение 1
Черт. 6
Таблица 7
-----------------------+--------------------------------------------------- Наименование основного¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +-------+-------+--------+--------+--------+-------- ¦3.1 - ¦3.1 - ¦3.1 - ¦3.1 - ¦3.1 - ¦3.1 - ¦ 630¦ 800¦ 1250¦ 1600¦ 2500¦ 3600 -----------------------+-------+-------+--------+--------+--------+-------- Грузоподъемность ¦ 630 ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500 ¦ 3600
каретки поперечного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 груза
от передней ¦ ¦ ¦ Толщина корпуса каретки¦ 70 ¦ 70 ¦ 80 ¦ 90 ¦ 120
поперечного перемещения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Величина перемещения ¦ 140 ¦ 160
каретки, мм, не менее, ¦ ¦ Ширина каретки B, мм, ¦ 985 ¦ 1105 ¦ 1175 ¦ 1350 не
более ¦ ¦ ¦ ¦ Масса каретки, кг, ¦ 105 ¦ 120 ¦ 136 ¦ 230 ¦ 400 не
более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 3, исполнение 2
Черт. 7
Таблица 8
-------------------------------+------------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +-------+--------+--------+--------+-------- ¦3.2 - ¦3.2 - ¦3.2 - ¦3.2 - ¦3.2 - ¦ 800¦ 1250¦ 1600¦ 2500¦ 3200 -------------------------------+-------+--------+--------+--------+-------- Грузоподъемность бокового ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500 ¦ 3200
неповоротного захвата, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние между ¦наименьшее,¦ 400 ¦ 550 ¦ 640 ¦ 760 ¦ 1100
рабочими органами ¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наибольшее,¦ 1350 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 2300 ¦ 3200
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние от центра массы ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 груза
до передней стенки ¦ ¦ ¦ Величина усилия ¦10 (100) ¦ 1550 ¦ 2000 ¦ 2500 ¦ 3050 ¦ 5000 сжатия груза, кг, +-----------+-------+--------+--------+--------+-------- не более, ¦14 (140) ¦ 2210 ¦ 2800 ¦ 3500 ¦ 4260 ¦ 7000 при
давлении, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Габаритные ¦ширина B ¦ 960 ¦ 1120 ¦ 1150 ¦ 1600 ¦ 2000 размеры захвата, +-----------+-------+--------+--------+--------+-------- мм, не более ¦толщина l ¦ 190 ¦ 210 ¦ 230 ¦ 270 ¦ 320 -------------------+-----------+-------+--------+--------+--------+-------- Масса захвата без рабочих ¦ 190 ¦ 300 ¦ 370 ¦ 770 ¦ 1170
органов, кг, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват.
Тип 4, исполнение 1
Черт. 8
Таблица 9
--------------------------------+------------------------------------------ Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------+----------+----------+---------- ¦4.1 - 800¦4.1 - 1600¦4.1 - 2500¦4.1 - 3600
¦ ¦ ¦ ¦ Грузоподъемность вил ¦ 800 ¦ 1600 ¦ 2500 ¦ 3600 с
вертикальным прижимом, кг ¦ ¦ ¦ ¦ Вылет оси прижимной плиты ¦ 575 ¦ 650 от
передней поверхности спинки ¦ ¦ Среднее усилие прижима груза, ¦ 250 ¦ 550 ¦ 835 ¦ 1250 кгс,
при давлении 10 МПа ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние от ¦H , наимень- ¦ 800 ¦ 900
нижней плоскости ¦ 1 ¦ ¦ поверхности клыка ¦H , наиболь- ¦ 1600 ¦ 1800 вил,
мм ¦ 2 ¦ ¦ Габаритная высота прижима H , ¦ 1900 ¦ 2300
3 ¦ ¦ Ширина прижимной плиты, мм, ¦ 600 не
менее ¦ Масса прижима, кг, не более ¦ 110 ¦ 120 ¦ 190 ¦ 250
Тип 5, исполнение 1
Черт. 9
Тип 5, исполнение 2
Черт. 9а
Таблица 10
-------------------------------+------------------------------------------- Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +---------+----------+----------+----------- ¦5.1 - 800¦5.1 - 1250¦5.1 - 1600¦5.1 - 2500 -------------------------------+---------+----------+----------+----------- Грузоподъемность кантователя, ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500
кг ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы груза ¦ 500 ¦ 600 от
передней поверхности спинки ¦ ¦ Угол поворота кантователя, ¦ 90° не
менее, влево/вправо ¦
-1 ¦ -------------------------------+---------+--------------------------------- Ширина каретки B, мм, не более ¦ 900 ¦ 1000 -------------------------------+---------+----------+----------+----------- Толщина кантователя l, мм, ¦ 150 ¦ 155 ¦ 160 ¦ 205 не
более ¦ ¦ ¦ ¦ Масса кантователя, кг, не более¦ 240 ¦ 260 ¦ 310 ¦ 540
Тип 6, исполнение 1
Черт. 10
Таблица 10а
--------------------------------+------------------------------------------ Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +---------+----------+----------+---------- ¦5.2 - 630¦5.2 - 1250¦5.2 - 1600¦5.2 - 2500 --------------------------------+---------+----------+----------+---------- Грузоподъемность кантователя, ¦ 630 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500
кг ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние центра массы груза ¦ 500 ¦ 600 от
передней поверхности спинки ¦ ¦ Угол поворота кантователя, ¦ 135° не
менее, влево/вправо ¦
-1 ¦ --------------------------------+---------+---------------------+---------- Ширина каретки B, мм, не более ¦ 910 ¦ 1020 ¦ 1120 --------------------------------+---------+---------------------+---------- Толщина кантователя l, мм, ¦ 180 ¦ 190 ¦ 210 не
более ¦ ¦ ¦ Масса кантователя, кг, не более ¦ 240 ¦ 350 ¦ 540
Таблица 11
-----------------------------------+--------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +------------------+-------------------- ¦ 6.1 - 1250 ¦ 6.1 - 2000 -----------------------------------+------------------+-------------------- Грузоподъемность ковша ¦ 1250 ¦ 2000
(напорного действия), кг ¦ ¦ Емкость ковша, м3, не менее ¦ 0,6 ¦ 0,8 -----------------------------------+------------------+-------------------- Коэффициент заполнения, не менее ¦ 0,7 ------------------+----------------+------------------+-------------------- Габаритные ¦длина L ¦ 1530 ¦ 1600 размеры, мм, +----------------+------------------+-------------------- не более ¦ширина B ¦ 1100 ¦ 1200 +----------------+------------------+-------------------- ¦высота H ¦ 950 ¦ 1050 ------------------+----------------+------------------+-------------------- Углы поворота ¦вверх ¦ 32° ковша, не менее +----------------+--------------------------------------- ¦вниз ¦ 47° ------------------+----------------+------------------+-------------------- Масса ковша, кг, не более ¦ 280 ¦ 320
Тип 6, исполнение 2
Черт. 11
Таблица 12
-------------------------------------+------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +------------------+------------------ ¦ 6.2 - 1250 ¦ 6.2 - 3600 -------------------------------------+------------------+------------------ Грузоподъемность ковшового захвата, ¦ 1250 ¦ 3600
кг ¦ ¦ Вместимость ковша, м3, не менее ¦ 0,8 ¦ 1,8 -------------------------------------+------------------+------------------ Коэффициент заполнения, не менее ¦ 0,9 -------------------------------------+------------------+------------------ Расстояние от передней стенки плиты ¦ 2250 ¦ 2800
каретки автопогрузчика до кромки ¦ ¦ Расстояние от передней стенки ¦ 500 ¦ 730 до
кромки ножа ковша l, мм, не более ¦ ¦ Габаритные ¦длина L ¦ 1125 ¦ 1740
размеры, мм, ¦ 1 ¦ ¦ ¦высота H ¦ 1300 ¦ 1780 ------------------+------------------+------------------+------------------ Масса захвата, кг, не более ¦ 510 ¦ 900
Тип 6, исполнение 3
Черт. 12
Таблица 13
-------------------------------+---------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------------------------------- ¦ 6.3 - 2000 -------------------------------+---------------------------------- Грузоподъемность грейфера для ¦ 2000
насыпных материалов, кг ¦ Вместимость грейфера, м3, ¦ 1,0 не
более ¦ Коэффициент заполнения, ¦ 0,9 не
менее ¦ Расстояние центра тяжести груза¦ 1400 от
передней стенки плиты ¦ Габаритные размеры¦длина L ¦ 1700 грейфера, мм, +------------+---------------------------------- не более ¦высота H ¦ 2140 ------------------+------------+---------------------------------- Масса грейфера со стрелой, кг, ¦ 980 не
более ¦ Тип 6, исполнение 4
Черт. 13
Таблица 14
-------------------------------+---------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------------------------------- ¦ 6.4 - 2000 -------------------------------+---------------------------------- Грузоподъемность грейфера, кг ¦ 2000 -------------------------------+---------------------------------- Площадь поперечного сечения ¦ 0,7
грейфера, м2, не менее ¦ Коэффициент заполнения, ¦ 0,8 не
менее ¦ Расстояние центра тяжести груза¦ 1350 от
передней стенки плиты ¦ Габаритные размеры¦длина L ¦ 1400 грейфера, мм, +------------+---------------------------------- не более ¦высота H ¦ 2100 ------------------+------------+---------------------------------- Масса грейфера со стрелой, кг, ¦ 700 не
более ¦ Тип 6, исполнение 5
Черт. 14
Таблица 15
-------------------------------+---------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------------------------------- ¦ 6.5 - 3000 -------------------------------+---------------------------------- Грузоподъемность клещевого ¦ 3000
захвата для лесоматериалов, кг ¦ Площадь поперечного сечения ¦ 0,8
захвата F, м2, не менее ¦ Угол наклона ¦вниз альфа¦ 33° вилочных подхватов, +----------+---------------------------------- не менее ¦вверх бета¦ 60° --------------------+----------+---------------------------------- Габаритные размеры, ¦длина L ¦ 1840 мм, не более +----------+---------------------------------- ¦высота H ¦ 1785 --------------------+----------+---------------------------------- Масса захвата, кг, не более ¦ 850
Тип 6, исполнение 6
Черт. 15
Таблица 16
-------------------------------+---------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------------------------------- ¦ 6.6 - 800 -------------------------------+---------------------------------- Грузоподъемность захвата ¦ 800 для
металлических бочек, кг ¦ Число захватываемых бочек ¦ 2 ------------------+------------+---------------------------------- Диаметр ¦наименьший ¦ 465 захватываемых +------------+---------------------------------- бочек D, мм ¦наибольший ¦ 600 ------------------+------------+---------------------------------- Габаритные размеры¦длина L ¦ 200 захвата, мм, +------------+---------------------------------- не более ¦высота H ¦ 740 ------------------+------------+---------------------------------- Масса захвата, кг, не более ¦ 75
Тип 7, исполнение 1
Черт. 16
Таблица 17
--------------------------------+------------------------------------------ Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +---------+----------+----------+---------- ¦7.1 - 630¦7.1 - 1000¦7.1 - 1250¦7.1 - 2000 --------------------------------+---------+----------+----------+---------- Грузоподъемность ¦ 630 ¦ 1000 ¦ 1250 ¦ 2000
захвата-кантователя для круглых ¦ ¦ ¦ ¦ Диаметр захватываемо-¦D , ¦ 400 ¦ 600 ¦ 800 го
груза, мм ¦ min ¦ ¦ ¦ ¦D , ¦ 950 ¦ 1200 ¦ 1400 ¦ 1600
¦ max ¦ ¦ ¦ ¦ Угол поворота зажатого груза, ¦ 90° не
менее, влево/вправо ¦
-1 ¦ ---------------------+----------+---------+----------+----------+---------- Габаритные размеры, ¦ширина B ¦ 1270 ¦ 1400 ¦ 1600 ¦ 1710 мм, не более +----------+---------+----------+----------+---------- ¦толщина l ¦ 180 ¦ 230 ¦ 240 ¦ 250 ---------------------+----------+---------+----------+----------+---------- Масса захвата-кантователя ¦ 350 ¦ 580 ¦ 640 ¦ 900 с
гидромотором, кг, не более ¦ ¦ ¦ ¦ Тип 7, исполнение 2
Черт. 17
Таблица 18
-------------------------------+------------------------------------------- Наименование основного ¦ Норма для типоразмера параметра и размера +-------+--------+--------+--------+-------- ¦7.2 - ¦7.2 - ¦7.2 - ¦7.2 - ¦7.2 - ¦ 800¦ 1250¦ 1600¦ 2500¦ 3200 -------------------------------+-------+--------+--------+--------+-------- Грузоподъемность бокового ¦ 800 ¦ 1250 ¦ 1600 ¦ 2500 ¦ 3200
смещающего захвата, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние между ¦наимень- ¦ 400 ¦ 550 ¦ 640 ¦ 760 ¦ 1100
рабочими органами ¦шее, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наиболь- ¦ 1350 ¦ 1600 ¦ 2000 ¦ 2300 ¦ 3200
¦шее, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Расстояние от центра массы ¦ 400 ¦ 500 ¦ 600 груза
до передней стенки ¦ ¦ ¦ Величина усилия ¦10 (100) ¦ 1550 ¦ 2000 ¦ 2500 ¦ 3050 ¦ 5000
сжатия груза, кг, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/см2) ¦14 (140) ¦ 2210 ¦ 2800 ¦ 3500 ¦ 4260 ¦ 7000 ---------------------+---------+-------+--------+--------+--------+-------- Габаритные размеры ¦ширина B ¦ 960 ¦ 1120 ¦ 1150 ¦ 1600 ¦ 2000 захвата, мм, не более+---------+-------+--------+--------+--------+-------- ¦толщина l¦ 190 ¦ 210 ¦ 230 ¦ 270 ¦ 320 ---------------------+---------+-------+--------+--------+--------+-------- Масса захвата без рабочих ¦ 190 ¦ 300 ¦ 370 ¦ 770 ¦ 1170
органов, кг, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов и т.п.) расстояние между рабочими органами и величина их совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват.
Тип 7, исполнение 3
Черт. 18
Таблица 19
--------------------------------+--------------------------------- Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +-----------+----------+---------- ¦ 7.3 - 630 ¦7.3 - 1250¦7.3 - 2000 --------------------------------+-----------+----------+---------- Грузоподъемность бокового ¦ 630 ¦ 1250 ¦ 2000
поворотного захвата, кг ¦ ¦ ¦ Расстояние между ¦не менее ¦ 400 ¦ 640 ¦ 760 рабочими органами A, +---------+-----------+----------+---------- мм ¦не более ¦ 1350 ¦ 2000 ¦ 2300 ----------------------+---------+-----------+----------+---------- Расстояние от центра тяжести ¦ 400 ¦ 500
передней стенки щита захвата, мм¦ ¦ Угол поворота зажатого ¦ 90°
груза, не менее, влево/вправо ¦
-1 ¦ ----------------------+---------+-----------+----------+---------- Габаритные размеры, ¦толщина l¦ 140 ¦ 150 ¦ 165 мм, не более +---------+-----------+----------+---------- ¦ширина B ¦ 900 ¦ 1000 ----------------------+---------+-----------+----------+---------- Масса захвата, кг, не более ¦ 240 ¦ 350 ¦ 450
Тип 7, исполнение 4
Черт. 19
Таблица 19а
--------------------------------------+------------------------------------ Наименование основного ¦ Нормы для типоразмера параметра и размера +---------+--------+--------+-------- ¦7.4 - 630¦7.4 - ¦7.4 - ¦7.4 - ¦ ¦ 1000¦ 1250¦ 2000 --------------------------------------+---------+--------+--------+-------- Грузоподъемность ¦ 630 ¦ 1000 ¦ 1250 ¦ 2000
захвата-кантователя для круглых ¦ ¦ ¦ ¦ Диаметр захватываемого¦D , не более ¦ 400 ¦ 600 ¦ 800
груза ¦ min ¦ ¦ ¦ ¦D , не менее ¦ 1000 ¦ 1200 ¦ 1400 ¦ 1600
¦ max ¦ ¦ ¦ ¦ Угол поворота зажатого груза, ¦ 90° не
менее, влево/вправо ¦
-1 ¦ ----------------------+---------------+---------+--------+--------+-------- Габаритные размеры, ¦ширина B ¦ 1330 ¦ 1400 ¦ 1600 ¦ 1720 мм, не более +---------------+---------+--------+--------+-------- ¦толщина l ¦ 180 ¦ 200 ¦ 220 ¦ 240 ----------------------+---------------+---------+--------+--------+-------- Масса захвата-кантователя ¦ 310 ¦ 400 ¦ 580 ¦ 900 с
гидроцилиндром, кг, не более ¦ ¦ ¦ ¦ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт - требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151 при температуре +/- 40 °C). 2.3. По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151. 2.3.1. Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151 в случае исполнений ТВ, ТС, Т. 2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника. Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой. 2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16,0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика. 2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514. Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров. 2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, класс VI. Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей - VI по ГОСТ 9.104. Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов. Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов. Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления. Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026. 3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003. 3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040. 3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект приспособления в сборе входят: запасные части по ГОСТ 2.601; эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601. 4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов - кип, рулонов бумаги, бочек и ящиков. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям. 5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл. 20.
Таблица 20
--------------------------------+---------------------+-------------------- Наименование испытаний ¦ Пункты требований ¦ Методы испытаний
и проверок ¦ по настоящему ¦ 1. Осмотр грузозахватного ¦1.1; 2.1; 2.2; 2.4; ¦6.2.1
приспособления ¦2.7 ¦ и
регулировки ¦ ¦ без
груза ¦ ¦
параметров ¦ ¦
испытаний с перегрузкой ¦ ¦
удерживания груза ¦ ¦ 1000 условных циклов ¦ ¦6.2.5 - 6.2.7 8. Осмотр и проверка регулировок¦2.1; 2.4 ¦6.2.6 по
окончании испытаний ¦ ¦
5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль. 5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений. 5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность. 5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Условия испытаний и подготовка к ним 6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп. 5.2 - 5.6. Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464. 6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика. Метеорологические условия - по п. 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта или техническим условиям и имеющей вязкость 17 - 33 сСт. 6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм: +/- 5 мм - для линейных размеров; +/- 2 мм - для линейных перемещений механизмов;
+/- +/- 1,5% - для давления рабочей жидкости; +/- 1 °C - для температур; +/- 1% - для массы испытательного груза. 6.2. Проведение испытаний 6.2.1. Осмотр грузозахватного приспособления следует проводить без снятия или разборки агрегатов. При визуальной проверке следует определять: наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски; наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры; отсутствие протекания масла из гидросистемы; наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом; правильность маркировки, данных инструкционных табличек; соответствие рабочих операций грузозахватного приспособления направлению перемещения рычагов управления гидрораспределителя и погрузчика. 6.2.2. Проверка качества сборки и регулировок Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно. Проверку затяжки резьбовых соединений, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует производить универсальным инструментом. Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует производить динамометрическими ключами. Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмасленки, должны заправляться с помощью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей. Проверку регулировок следует производить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации. 6.2.3. При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2.4. Определение основных параметров и размеров Линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная, линейка, квадрант-угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое. 6.2.5. Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации. Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем. 6.2.6. Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться керновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производят повторные замеры по тем же точкам. Схемы керновки составляются предприятием-изготовителем. Допускаются другие методы определения деформаций. 6.2.7. Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003. Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при функционировании с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя. 6.2.8. Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено: статическим нагружением с 25%-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкивателя типа 2, исполнения 1; в работе с 10%-ной перегрузкой - выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п. 6.2.5). (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2.9. Испытания на надежность удержания проводят с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике. Испытания проводят с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления. Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии в течение не менее 10 мин. 6.2.10. (Исключен, Изм. N 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение грузозахватного приспособления; грузоподъемность, кг; год выпуска; порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта. Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должны иметь изображение знака (кроме экспорта). 7.2. Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 9.014. Срок консервации грузозахватных приспособлений - 6 мес (для экспорта - 2 года), запасных частей - 1 год (для экспорта - 5 лет). 7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2). 7.3. Грузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634 или в решетчатую тару. 7.4. Условия транспортирования грузозахватных приспособлений и запасных частей - по ГОСТ 15150: для макроклиматических районов на суше - по условиям хранения 8; для всех макроклиматических районов на суше, для макроклиматического района с тропическим климатом и при морских перевозках - по условиям хранения 9; при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3. 7.5. Условия хранения грузозахватных приспособлений - 9, запчастей - 3 по ГОСТ 15150. 7.4, 7.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений, изготовленных для экспорта, - 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу России.
ГОСТ 24366-80 Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия
|
-
для угловых перемещений механизмов;