 |
|
 |
||
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
Технические условия
Collapsable neks.
ГОСТ 16140-77 Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95
См. также ГОСТ Р 55525-2013 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее - стеллажи). Стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Р.Д. Антонов, Р.Д. Серова, С.Г. Новикова, Г.П. Рындин, А.В. Балякин, В.И. Лагункова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.77 № 2528 3. Срок проверки - I квартал 1994 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. Взамен ГОСТ 16140-70 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 № 1431 7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей - по ГОСТ 14757-81.
2.1. Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах. 2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей. 2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины (см. черт. 1).
Черт. 1
2.5. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей дины (см. черт. 2).
Черт. 2
2.6. На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы. 2.7. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть Ra ≥ 50 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76. Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии. 2.9. В швах сварных соединений не допускаются: непровары; местные наплывы; поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм; подрезы основного металла более 0,5 мм; трещины всех видов. 2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82. 2.11. Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте. 2.12. Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет. Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 ГОСТ 9.104-79. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными. Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.13. Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине. Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины. 2.14. Стеллажи следует испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной нагрузок.
3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями. 3.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.1. В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах. 4.2. К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.
5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. 5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 должны проверяться сборочные единицы в детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа. 5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания. 5.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88.
6.1. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп. 2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром. 6.2. Качество сварных соединений (пп. 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79. 6.3. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п. 2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают, воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу. 6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт. 3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка 2qB = 1,25Q, где q - интенсивность распределения нагрузки; Q - допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81. Нагрузка на стеллаж - 1,25 Qn, где п - число ячеек в стеллаже. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин. После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт. 5, 6). В точке на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку Р в точке этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.
Стеллаж с настилом
Черт. 3
Консольный стеллаж
Черт. 4
6.5. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п. 2.13. Швы сварных соединений - требованиям п. 2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.
Стеллаж с настилом
Черт. 5 Консольный стеллаж
Черт. 6
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1. На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая: товарный знак предприятия-изготовителя; тип стеллажа; размер ячейки стеллажа в плане; допускаемую нагрузку на ячейку и секцию; дату выпуска. 7.2. Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия - в дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 или ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера. 7.3. Масса брутто пачки - не более 5 т. 7.4. Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном, направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение. К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием, товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения, числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто. 7.5. При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствие с требованиями п. 4.2. 7.6. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77. 7.7. Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69. При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.
8.1. Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации. 8.2. Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности 0,002. 8.3. С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической, нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. 9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня ввода стеллажа в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия
|
